【大众创新全员创效】南屯矿借助“双创”平台集智纳慧促节约

笑看今朝

  
“6千伏准备两个方案，刚才说的是在选煤厂放上20个柜子，还有一个方案是，把三项重要的符合双回路全部挪到一组上……”。5月14日，在南屯矿管振祥技能大师创新工作室里，机电专业创新工作小组之一的供电工区技术人员正在讨论35千伏变电所线路如何改造，以及下一步如何进行技术攻关。这也是南屯矿依托“双创”活动集智纳慧促进矿井节约的一个缩影。

面对当前严峻的煤炭经营，南屯矿借助以“四全四新”为主题的大众创新、全员创效“双创”活动，通过劳模技能大师创新工作室，注重发挥全体干部职工的“智慧”,集智纳慧促节约，全面提升矿井的经营管控水平。

这个矿供电工区依托“管振祥劳模技能大师创新工作室”，发动全员参与创新，集思广益，实施了35KV变电所SVC设备并网运行改造，改造前SVC每次停送电会造成矿井供电电压的波动，由6300V变化至5800V。电压突然降低的情况下会造成大型电机无法启动，影响矿井安全生产，甚至造成供电事故，对矿井造成巨大经济损失。改造后可避免这类事故的发生，频繁操作的减少避免了人员误操作造成的人员伤亡及设备损坏，提高了安全供电的可靠性。自SVC的自动联网技术使用后，矿井的供电系统满足并优于国家电网对供电功率因数的要求，功率因数始终保持在0.98以上。此项目现已在35kV变电所应用使用近一年，使用效果显著，合计每年可节约资金200多万元。这个矿机采队依托“颜卫东劳模技能大师创新工作室”，针对矿上工作面经常缠绕皮带，费时费力、易发生安全事故提出大胆设想，用一台修复的4千瓦电机和一台修复的减速箱作为传输动力，再用废旧圆钢料头及钢板、工字钢等“废旧”研发出组合式卷带机装置。使原本掐一次皮带得五、六个人，四、五个小时才能完成的工作，现在只需要两个人，十分钟就能把它卷成捆。这一利用“废旧物资”研发的成果直接成本仅2000余元，而市场上同等产品需要12万元。

这个矿在大力开展“双创”活动的过程中，针对回收锚杆螺母拆卸、更换困难的问题，研制了矿用锚杆螺母自动拆装器，减少了螺母丝扣损伤，提高了矿用锚杆的修复效率，减轻了职工劳动强度。针对井下使用的废旧皮带条切割工艺和设备进行攻关，摸索设计出滚筒式多功能高效皮带机切割机，改造后刀具等配件安装牢靠安全，互换性好，适用于切割5米及以上各种规格的皮带，投入使用后工效提高近100倍，预计每年为矿节约钢材费用600余万元。掘进工作面“S”型拐弯皮带机的设计应用，有效解决了带式输送机的拐弯难题，减少了运输环节，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，累计节约生产成本500余万元；针对井下物料运输实际，设计了自卸式单轨吊料箱，实现了卸料自动化，提高了装卸效率，减轻了职工的劳动强度。针对带式输送机拆装频繁、运行不可靠、皮带跑偏严重等制约安全生产的实际，设计制作了组合式自动纠偏带式输送机，确保了皮带运输机的连续安全运行。（范培培）