“劳模”小将大作为

屈联西

“劳模”小将大作为
——记再生铅厂工艺员王艳波
他从事再生铅厂工艺质量管理工作8年以来，先后在江森铅合金研发及吨锭开发、塑料二线设计改进、片膜分离效果优化方案、塑料清洗循环水净化系统改造、ABS塑料的自动分选研究、塑料自动分选线片膜系统改进、PP白料分选线优化等技术改造方面提出合理化建议并创造了良好经济效益，先后参与了铅酸蓄电池CX工艺破碎系统优化、塑料分色改性综合回收利用工程、废旧塑料分选项目扩建工程、1万吨/年废塑料改性再生车用专用料及制品工程等工程项目的设计，先后发表了多篇关于铅合金和废旧电瓶处理方面的论文。2014年度，他分管的培训和QC工作，双双拿下两个奖牌，他就是2014年度公司劳模中唯一的一名基层员工——再生铅厂工艺员王艳波。

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师长技以自强
2007年7月，王艳波开始担任再生铅厂综合办工艺员，由于之前是原熔炼二厂粉煤工段的一名中控工，当初来新建的再生铅厂，对废铅酸蓄电池CX自动分离系统工艺不是很熟悉，但好学的他主动和一线工人 “粘”在一起，时常大半天时间都泡在学习当中，每天一身汗一身油地在各种设备中摸爬滚打，一遇到自己不懂的地方就主动向老工人学习和询问，向技术人员请教。为了弥补理论上的不足，无论工作有多忙，工作有多累，他每天都会要求自己去看一个小时书，他积极向分厂要资料，从翻译外方提供的英文工艺设备资料中，编制了《再生铅厂自动分离工段岗位操作手册》，慢慢成为技术骨干，成为再生铅工艺的佼佼者。2012年，公司为延伸产业链条，上马了塑料分色项目，2014年上马了塑料改性项目，面对陌生的领域，白纸一样的项目，为早日生产出合格的产品，在分厂领导的支持下，王艳波在办公室隔壁的小套间里成立了自己的实验室，在这个小小的实验室里，他先后完成了净化CX系统处理免维护类蓄电池生产水质的方法研究、CX系统废水回用的方法研究，其中CX系统废水回用的方法解决了困扰再生铅的生产瓶颈。
2014年3月，他利用所学知识组织分厂大学生开展ABS塑料自动分选的研究，在塑料分选二线上进行ABS塑料的分选试验，根据ABS质量和密度的关系，将ABS分为上浮ABS和下沉ABS，增加清水喷头对ABS盐分进行清洗，并对盐水回收，增加7#、8#泵底部滤网，定期对盐水进行压滤机过滤除杂。将盐水比重机由顶部进水改为底部进水，增加盐水的搅动能力，在PP和ABS脱水机间增加挡板，减少了PP/ABS换料过程的工作量，2014年全年共完成ABS塑料分选1740吨。

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勤补拙攻难题
哪里有困难，哪里就有王艳波的身影；哪里有王艳波的身影，哪里问题就迎刃而解。领导经常说王艳波，看着他很老实、很内向，但是骨子有一股韧劲和不服输的精神。王艳波经常自嘲地说，自己并不怎么聪明，但他始终相信勤能补拙。
2014年6月，塑料分选中的片膜一次分离不彻底，严重影响了产品的质量。王艳波通过对塑料分选过程中的片膜分离器进行研究，在塑料分选二线设计时将风机和风管加大，安装负压计，对负压进行监控，将顶出风改为侧出风并增加收尘滤袋，实现了塑料分选二线片膜的高效收集；参与塑料系统膜分离风机改造使塑料粉末得以充分收集，并可根据物料情况随时调整压差范围，达到杂质彻底分离的效果，提升了塑料分选现场环境和塑料分选质量。在净化CX系统处理免维护类蓄电池生产水质的方法研究中利用高度差自流至系统工艺点，自制分离系统阳离子凝聚剂单元，满足添加需要，节省购置凝聚剂单元费用15万元。
2013年3月他参与塑料分选一线的ABS塑料的分选试验，分选期间由于CX系统产出的ABS塑料含杂高，造成盐水比重机分选能力下降，螺旋提取能力低，塑料含沫多影响分色机进行颜色分选，在2013年塑料分选二线的设计中，他对塑料二线改进项目提出15项优化改进建议，使塑料二线的工艺更加成熟，产品质量更加稳定。

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勇担当多付出
无论条件多么苦，困难多么大，只要有任务，王艳波总能勇于担当，及时把任务完成。2013年初，公司新建的塑料分选线试产完成达到分选要求后，公司为增加塑料产品附加值，要求对分选塑料改性造粒，王艳波作为再生铅厂此次项目的主力干将，通过多种途径了解塑料改性工艺设备信息，先后对10余家塑料改性造粒设备厂、改性塑料厂进行调查和考察，建议公司在塑料改性项目中设置改性塑料产品研发中心用以开发用户需求的改性塑料产品、采用自动配料双螺杆挤出造粒生产线、自动包装码垛系统和叉车辅助装车系统来减少系统运行的用工量，在此基础上编制了《1万吨/年废塑料改性再生车用专用料及制品工程项目建议书》。2014年，这个“小将”参与了该项目的主要设备招投标方案审核、4条改性塑料挤出生产线的安装、塑料改性检测设备的招标采购工作。由于废塑料改性没有相关的行标、国标，2014年年底，他对改性塑料质量环境体系认证资料充分收集，编制了《改性塑料》企业标准，使公司改性塑料产品在2015年1月一次性通过了中质协组织的ISO9001、OHSAS 18001和ISO14001三体系的现场审核认证。
改性塑料车间自试产以来，他共参与解决改性塑料料条脱水改造、片状PP真空上料系统改造、改性塑料配料优化等影响生产的问题10余项，向项目部提出整改要求和建议30余项，在他的参与下，使试产工作逐步趋于正常。
仅在2014年度，王艳波就先后完成了利用塑料分选线换刀时间对塑料分选一二线产出的PP白料进行分色机三次提纯研究，ABS塑料的自动分选研究，塑料分选工艺用水优化和改性塑料料条脱水改造、片状PP真空上料系统改造、改性塑料配料优化、塑料分选一线清洗流程技改等多个技改项目，其中他主持完成的《降低CX喷淋系统清理频次》QC课题，通过改变喷嘴大小和形状等方法，使CX喷淋清洗系统每月因堵塞引起的停机时间节约15小时，每月可多处理电瓶268吨。该QC成果在今年公司组织的QC成果发布会上获得三等奖，同时获得了省、市级三等奖。就在我交稿前夕，王艳波主持完成的QC课题《降低成品黑S中杂质的含量》又获得了公司发布三等奖。
  平凡的人在平凡的岗位上做着不平凡的事，平凡的人在平凡的岗位上锤炼了不平凡的意志，平凡的人在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。王艳波就是这样，用脚踏实地、勤于思考、不断创新的精神，实现了自己从“平凡”到“非凡”的跨越。他认真的工作态度，律已的工作精神和优良的品格，赢得了大家的一致认可，对于这些，他丝毫没有自满，总是提醒自己要戒骄戒躁，眼前的一点成绩不是用来自傲的资本，而是前进的路标，他坚信天道酬勤，只有不断提升自我，才能跟上公司持续发展的前进步伐，更好的为公司服务。