“铟”为坚持 “铟”花绽放

屈联西

“铟”为坚持  “铟”花绽放

                                     ——锌业三厂精铟工段5S管理纪实

“思想重视，深入落实；保持提升，提升总结；积
极创新，挖掘效益；注重引导，提高素养。”这是锌业三厂精铟工段5S管理的精髓。

公司领导多次指出：5S管理搞不好，企业就没有希望，就难以健康。5S管理是公司在新常态下发展的要求，是企业自身发展的必然需要。去年工段在公司、分厂领导下，认真安排和落实“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等5S管理的各个环节，成绩显著，并在集团公司5S现场提升评比中获得了“示范工段”的称号。

回顾近一年的5S管理工作，工段取得了一些成绩，却也深深知到5S管理没有终点，更不会一蹴而就，它需要领导重视、各个班组扎实、持续、不懈地稳步推进，更需要健全科学合理的管理体系。在此，我将精铟工段在5S管理上的一些体会、做法与大家进行分享，敬请同行提出宝贵意见。

一、5S行动的先导——思想重视

思想重视是推行5S标准化工作的前提，只有思想上认识到实施5S管理的重要性和必要性，才能在工作中投入更多精力和人力，以达到所要的目标。

1、管理者重视

锌业三厂的领导经常利用每周例会对5S管理工作提出具体要求和做法。精铟工段长坚持每天早到半小时，对车间现场保持及设备运转认真巡查。同时，把5S管理植入日常生产中，在班前班后会上详细讲解5S管理的具体要求、方法、目标、结果，并通过实例让大家理解，当少数员工有厌战情绪时，他就通过沟通交流给大家解疑释惑，增强员工的团队精神，解除心中的疙瘩，轻装前进。

2.加强宣传

工段通过板报、班会、稿件等各种形式大力宣传和倡导，使员工了解到5S管理的目的、方法及其它一些先进的管理经验和技术，让职工知道5S管理不是简单的清扫，它是能带给企业效益的，而员工更是直接受益者，激发员工的积极性，培养员工的主人翁意识，从而提高员工素养。

二、5S行动的方向——确立目标

5S管理的最终目的是：让职工把5S管理理念带到自己工作之中，通过推行、实施5S精益管理，使车间的环境整洁，员工行为规范，提高工作质量，减少生产事故，最终实现企业的最大效益。

如何把握好5S管理的目标，制定好现场管理的标准，是5S管理能否快速推行的关键。在5S推行的初期，精铟工段积极邀请公司领导来车间指导工作，仅现场指导解决的项目达60多条，对工段现场提升工作的开展注入了动力。精铟工段在5S提升标准上引进优秀单位的管理经验，结合自己的实际情况，秉承最优原则，完善了各种制度和标准制定，如工具定置管理、仓库物品定置细化管理、车间现场清洁化标准、设备维护巡检制度等规范。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。



三、5S快速推进的保障——组织实施

5s管理的实施，重在行动，难在规范，贵在细节，需要持之以恒的去实现目标。所以工段为了更好的达到效果，进行了分级管理。把班组管理作为工作的重心，主要从以下几个方面开展：

1. 现场管理。实行现场区域承包，从责任区的划分到具体的工具定制摆放、标示线和设备标示等都“名花有主”，让现场不只是现场，更是每个员工的一份责任，使现场能够周期性的保持。如浸出班组李军旗在班组的日常生产和现场保持提升管理上做的很好，除了正常生产责任承包外，现场区域及设备都做了详细的分解承包。班前检查，班中维持，下班前检查再落实，工作认真细心。还有萃取班组，也许大家会觉得这里的环境很油污。在5S提升过程中，李建芳带领的班组在现场持续提升及保持做的很出色，尤其在设备的周期清理上，他以身作则，主动承担包机卫生，带领班组成员克服车间油污大设备多的困难，把保持提升工作做得很彻底。锌业三厂有这么一句流言：“精铟工段的女的当男的用，男的当牲口用”，这句话比较形象也引人深思，我对这句话的理解是：精铟工段的班组是一支有凝聚力，有执行力，团队意识比较强的队伍。正是因为有这样的团队，车间现场才会有了翻天覆地的变化。

2. 设备管理。设备管理好了指标自然也就提升了，同样，工段对设备也进行了责任划分承包。把设备的周期性工作落实下来，不让它只是一句空话，工段每周两次不定时抽查设备管理情况，让大家重视起来，并形成习惯。

3.工艺管理。提高产品质量是生产的主要工作，要求严格按照规范操作，并在工段内设置质量预警机制，就是生产中任何一个工序发现质量波动时，提前告知下一工序，比对上一工序进行复查，找出问题所在，能解决的立即处理，不能处理的通知工段协调，确保生产顺利进行。

4. 持续创新。5S管理是一个长久的过程，所以创新更为重要。这就要求工段全员参与，形成一个比、学、赶、超的浓厚氛围，使5S管理能够持久、创新地推进。员工的创新热情在这里非常高涨。比如李军旗、商跃跃提的中间槽上焊接倒留槽，解决了中间槽壁易结晶问题；商跃跃提出的卸渣仓加下料斗，解决了卸渣喷溅的问题；李世奇做的工具台，解决了放罐工具乱的问题；聂敏黎、史姗姗提的反应槽壁焊挡板，解决了反应槽壁易结晶问题。还有护栏缠绕黑黄警示胶带，清扫方便，美观，解决了护栏腐蚀快，刷漆保养频繁的问题.

5.激励机制。它是前期5S快速推行的辅助手段。奖励整体水平高的，整体进步快的，有重大突破和亮点的；罚连续落后的，多次不改的，这样来推动5S管理工作整体的进步。每月评比出5S工作突出的班组和个人，给与一定奖金。“5S”的奖励设计要针对责任区，设置一等奖、二等奖、和进步奖，奖励5S管理工作中的模范员工（模范员工评比参考各班组员工5S考核得分）。

四、持续保持，形成素养

俗话说打江山容易，守江山难。5s管理也同样如此，现场和设备打扫很容易就出成果，可是长久的保持和固化就不太容易，因此精铟工段从不同方面尝试探索，形成了自己的一套持续保持方案。我们组建了一个以主管厂长为组长，工段长为副组长，以班组长、工艺员为组员的5S提升工作领导小组，负责5S现场持续保持的组织、管理、检查等工作 。并制定了详细的日常工作计划，通过班前准备、班中维持、班后整理、加强重点场所重点设备巡查、车间设备及现场区域实行责任承包管理等具体方面对5S管理的保持提升进行保证。还有我们独特的日检、周检、月评对培养员工的良好习惯有着良好的推进作用！

精铟工段自5S管理开展以来，形成了自己独特的“五个一工程”：（一）做一个严要求的员工。（二）利用好每一场班会。（三）做好每一次巡检。(四)提一条“金点子”。（五）掌握一项技能。我相信，随着5S管理制度的逐步完善，随着5S管理理念的日渐深入人心，随着职工素养的不断提高，我们的现场管理和日常生产工作将会上升到一个新的台阶，低碳、清洁、绿色、有活力、效益高的企业一定会展现在大家面前。





杨亚军