“一种球磨机耐磨进料斜管” 获得专利授权

屈联西

本报讯  近日，由中国铝业山西分公司热电分厂锅炉车间点检员解晓雷牵头，山西中铝工服生产技术科副科长侯磊、热电分厂技术科员工李兆文共同参与研制的“一种球磨机耐磨进料斜管”技术获得国家知识产权局授权，并获得中国有色金属工业协会科学进步奖三等奖，该成果可以广泛应用在锅炉煤磨机、熟料窑煤磨机等大型设备中，每年节约费用数十万元。
球磨机相当于锅炉的“牙齿”，负责将原煤“咀嚼”成煤粉，以供锅炉充分燃烧，是锅炉运行必不可少的工序。中国铝业山西分公司热电分厂共有10台球磨机，每天平均运行时间超过20小时，原煤、碎钢球和煤粉在进料管内自由落体，高速碰撞，再加上高压风带来的负压，导致入口斜管磨损速度加快，平均使用寿命只有3个月，只要出现孔洞就必须大面积挖补焊接，每次施工时间长达6天/台磨，动用人员6人，每次的施工及材料备件费用达4000元左右，费时费力，严重影响锅炉运行周期。
热电分厂锅炉车间点检员解晓雷将“减少磨机斜管挖补次数”列为自己的改善点，与技术科、检修单位技术人员共同申报实施，一道研究解决这个“老大难”问题。解晓雷、侯磊、李兆文利用“反打原理”，在磨损部位加装钢筋，制作耐磨环，用来缓冲落在下料口斜管的物料。物料从下料口斜管落下后，首先冲击的是钢筋间的存料，然后自身又附着在钢筋间，由于钢筋间的存料基本处于静止状态，在受到物料的冲击下落时对下料口斜管的磨损极小，从而避免物料直接落在斜管上，延长了球磨机下料口斜管使用寿命。
采用何种钢筋材质，焊接到什么位置，钢筋的排列间隙等等都需要不断摸索，每隔3个月，他们就在斜管挖补焊接的过程中测量管壁厚度，改进焊接方法，经过一年多的努力，终于完成了耐磨进料斜管的改进。磨机出入口斜管的使用寿命由原来的三个月延长到两年，由于取消了大面积挖补，只使用普通钢筋制作防磨环，材料费由1000元/台磨降低到500元/台磨，10台磨机每年可节省维修费用12万元，取得了良好的经济效益。目前，该技术正在各类型磨机上推广应用。（李清波）

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