广西有色汇元公司降本增效“三板斧”

屈联西

近几年来，二氧化锰行业正经历一场前所未有的“寒冬”：市场进入漫长的低迷期，价格持续走低，众多资本陆续逃离，业界多家国际知名的企业减产、停产甚至破产。漫长的“寒冬”之中，仅靠电解二氧化锰一个产品，艰难维持生产经营局面的广西有色集团汇元公司，也受到了巨大的冲击，生存和发展的压力无比沉重。在这样的困境中，广西有色集团给予了汇元锰业坚定的支持，汇元人也没有放弃，勇敢地迎接挑战，用汗水和智慧开路，一步一步朝着扭亏的目标奋力前行。
　　增产，规模效应摊薄成本
　　“这是生产线改造项目，把原有闲置的金属锰生产线，改造成一条新的二氧化锰生产线。”5月27日，在原金属锰生产线改造项目现场，汇元公司总经理万维华如是介绍。这里原本是汇元金属锰电解一机组，2012年5月底被迫关停。如今，这偌大的车间里空旷了许多，两排电解槽已经被完全拆除，两侧的溜槽也已经被拿掉，工人们正在进行后续的清理工作。从5月中旬项目立项，仅仅不到半个月，汇元人已经基本完成了场地整理工作，不久后，两排整齐阵列的二氧化锰电解槽将取而代之，成为汇元公司新的经济增长点。
　　新的生产线设计年产1万吨，专门用于生产碱性等高端产品，目前汇元公司已经成功研发LC型、HP型两种高性能产品，已经具备冲击高端市场的能力。今年1~4月，汇元公司产量比上年同期增长27.34％，平均生产成本下降8.42％。根据测算，项目建成达产后，平均生产成本再下降10%~12%。”
　　事实上，当前的二氧化锰市场，同质化竞争异常激烈，品牌的竞争力往往取决于成本和价格。去年汇元锰业重点实施浆化系统改造、电解槽增板、电解系统分机等三大技改项目，产品产量大幅提升，极大摊薄了生产成本。但汇元人仍不满足，今年又将目光瞄准闲置的金属锰生产线。经过反复测算，改造现有一条金属锰生产线，充分利用现有金属锰制液、磨矿等设备设施，对电解槽进行相应的改造，并新建后处理系统，即可新增约1万吨产能，而改建成本仅为新建一条同等产能生产线的20%，预计今年11月份即可投入试生产。

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　降耗，内部挖潜控制成本
　　通过提升产量摊薄成本，是汇元发起的一场持久战，而内部挖潜降耗就是一场攻坚战。
　　二氧化锰产品的生产成本中，矿耗、直流电耗、酸耗、蒸汽消耗等占了很大比重，其中矿耗、直流电耗、酸耗的下降依托于生产工艺的进步，属于“心急吃不了热豆腐”，而蒸汽消耗这一项，则可以通过管理上的改进和设备上的改造，取得立竿见影的成效。
　　自从使用电厂直供蒸汽生产以来，蒸汽消耗一降再降，从最高的14吨多下降到2014年的8吨多，被认为已经没有下降空间。总经理万维华偏不信，在电解车间调研时，他指着电解槽头冒着热气的蒸汽管道接口，质问道：“有没有人测算过，这样的泄漏一小时浪费多少蒸汽，一天又浪费多少，折算下来每吨产品浪费多少？溶液在输送过程中，温度又流失多少，折算成蒸汽又是多少？”
　　随即，公司成立了专项工作组，着手推进系统保温技改工作。工作组技术人员测算发现，从制液流程到电解车间，新液溜槽、废液溜槽长度100~350米不等，溶液在输送过程中，温度丢失1~6摄氏度，冬季时甚至达到3~10摄氏度。按照电解生产的温度标准，如能减少这部分损耗，则每吨产品可以减少蒸汽消耗10%左右。
　　随后，二锰厂、公司工程队被迅速动员，运输部和原料厂也抽出人手提供支援，举全公司之力轰轰烈烈投入到技改中。二锰厂内部自纠自查，蒸汽管道接口有泄漏？具备塑焊能力的员工立即焊补。管道接口不合理？维修工重新设计安装。管道暴露导致热量流失？责任区班组利用闲暇时间包上隔热层……人们想尽办法，千方百计减少系统运行造成的蒸汽浪费。相比二锰厂的自查自改，公司工程队和原料厂、运输部的支援人员更多是负责溶液溜槽的整改，他们利用保温效果良好的泡沫材料，将暴露在空气中的溜槽包扎得严严实实，将热量流失造成的损耗降到最低程度。系统保温技改，效果立竿见影，到今年5月份，吨产品蒸汽消耗相比去年平均水平下降了15%。值得一提的是，系统保温技改的所有原材料，几乎都来自收旧利废所得，技改成本微乎其微。

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　攻坚，着力提高劳动效率
　　在生产成本中，人力成本也占据着不小的比重，这是汇元降本攻略的第三块重头戏。
　　汇元公司两个产品全开时，员工总数多达1500余人，随着金属锰的停产，人员逐步分流，但还是相对富余，而且留下来的有不少是“关系户”。直至今年年初，横向对比中信大锰等同行企业，在同等生产规模下，汇元公司的人员仍然偏多，这对于深处行业“寒冬”之中，本身运行就已经很困难的汇元而言，可谓压力巨大。
　　今年，汇元公司以广西有色集团“两整两自”紧急行动为契机，召开减员增效工作动员会，成立了减员增效工作领导小组，通过对岗位测评，重点了解各岗位尤其是后勤辅助等岗位员工的工作负荷情况、定员情况，遵循一人多岗、一岗多责的原则，对值班人员、保管等后勤人员进行了大刀阔斧的精减。截至目前，该公司总人员与2012年底相比减少了36.5%。通过优化人员配置，员工劳动效率大幅提高，月人均产量由2012年的1.5吨提高到目前的3.06吨，劳动效率提高了104%，吨产品工资成本下降23.8%。
　　提产、降耗、优化人员配置，这是汇元锰业降本攻略的“三板斧”。经过不懈努力，“三板斧”成效显著，根据财务部门的统计，2015年以来，汇元公司产品总生产成本相比去年下降了14%，大大提升了产品的市场竞争力。
　　（梁笑）