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发表于 2015-6-20 10:20:18
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一次性纸箱改造完成显著降低生产费用。该公司用于现场原料检验样装样、转运、存样等均采用一次性纸箱且消耗大,造成纸品资源的一次性浪费,又对环境造成二次污染,不利于生产现场的环境保护及卫生,加上消耗的配材,年耗费数万元。2014年4月,主创人员开启了“创新之旅”。5月进行市场调研、外观设计;6月第一个样箱诞生,基于重量考虑,用材也从不锈钢制作到纯铝材手工打造,样箱技术也从限位式发展到斜板式;7月起草专利文书,几经完善定稿。经过几个月的试用改进、再试用再改进, 2014年11月,“新品”在该公司原料检验过程中全面推广。创新中,遇到了锁具安全性保护难题,经历10多次商讨解决办法。专利成果“倾斜滑板式集样器”为立式筒状结构,箱体前面板设箱门及门锁,箱体左、右各一提耳,上端面内侧设弹簧并与方形平板成活动式箱盖,箱体内设倾斜式滑板,滑板与内腔前面板成夹角,活动板与固定板朝向一左一右,通过挡板作用力形成“样品传送通道”,使样品进入“集样室”。该集成器对单位降低材料费用、提高劳动效率,取到了立竿见影的效果,每月可节约系列费用近4000元。
“冲击式取样设备的研制”取得了“一箭三雕”的效果。目前,业内仍然采用普通台钻钻样,其粒度达不到要求,需人工用剪刀剪成碎屑,加工制备人员作业时间长、手工劳动强度大,不规范的操作给质量异议留下了空间。新型“粗金属冲击取样设备”的研制成功,给粗金属样锭取样带来福音,其使用范围将是全行业,可延伸至相关领域,有广阔前景,必将产生一定的经济和社会效益,也为该公司转型升级提供一定的技术和实物支撑。该研制项目起步于2013年,历时3年。研制人员抓住休息日“碎片时间”,终于在2014年11月迎来了关键技术的突破。其优势显而易见:一是金属屑样一次成型,能最真实客观地反映出来样的品位;二是节约了加工制备人力资源;三是每孔钻取时间较老方法缩短三分之二,加快检验进度,将使粗金属“快进快出”经营策略得以更加强化,加快资金周转,提高经营效益。未来随着粗金属采购量的变化,其作用和效果将进一步凸显。仅2014年7月至2015年5月,株冶就组织了40多次攻关会诊。 |
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