持续推进变革 深挖内部潜力 自硬公司质检中心前5月增效24万元

屈联西

本报讯  面对2015年的严峻市场形势，自贡硬质合金有限责任公司质检中心作为一个业务中心，找准自身定位，积极应对新常态，对标同行找差距，直面客户找问题。以机制创新为突破口，以提高效率，增加效益为目标，坚持目标、任务、问题3个导向，持续推进变革，深挖内部潜力，取得了较好的效果。截至5月，中心实现降耗增效24万元，完成年度目标的47%。
　　新常态，新思路。质检中心转变管理思路和理念，采用工作倒逼的方式，扭转按部就班的旧习。在成本管理上，变事后结算为事前预测、事中检查的过程控制新模式；在材料管理上，变简单汇总上报班组需求、保障供货，为核查需求、定期抽查盘存、严控库存的动态管理新举措；要结果不要理由，有问题现场解决等新的理念开始形成，员工真正领悟出管理出效益的内涵。
　　新常态，新举措。首先是推行全员、全额以量计奖考核取代定岗、定员、定奖的绩效考核新机制，推动劳动生产率的提升，分析人员由2012年的91人减至目前的60人，减少33%。人均分析量也相应提高27%，极大地提高了劳动生产率。同时以落实“三严三实”要求为契机，建立实施《现场巡视问题处理实施办法》，推行《内部责任追究制度》，初步形成了管理人员深入现场、处理问题、担当责任的良好氛围，推动了管理效率的提高。
　　新常态，新活力。中心以搭建职工创新平台为抓手，全力营造创新文化。其中部分新仪器的成功应用，为常规化学分析人员减少60%发挥了关键作用。以碳化钨总碳内控标样研制为重点的创新型项目的实施，每年可为公司节约采购成本10万元以上，并已在大异型分厂、长城硬面推广应用。同时，硬度标准块外委加工变为自主加工、大产品由破坏检测变为整体检测等新举措，为降本增效注入了新动力。
　　新常态，新习惯。培育效益文化，营造节约氛围，把节约变成一种习惯。具体来说，就是工作讲效率，分析讲质量，整体讲效益。在质检，有很多不可能、没想过、没做过的事情都变成了现实。如一些长期依靠外购的WC标样都变成自制，因缺口丢弃的几百元一支的石英管，自己加工处理后又投入正常使用等，这些都已成为了他们的新习惯。（罗晓军）