豫光：新常态下的新跨越

屈联西

　　　　

　　

　　

　　

　　经历了近60年的发展，河南豫光金铅集团有限责任公司取得了优秀的成绩，也经历许多的困难。如今，面临经济发展新常态，豫光集团全体职工齐心协力，顽强拼搏，保持了企业稳步发展。2014年豫光完成现价工业总产值和销售收入双双突破200亿元，并在行业全面亏损的情况下实现了盈利。豫光在多元化产业、循环经济、以及生产经营等各个环节都取得了可喜的成绩，实现了新的发展，新的跨越。
　　创新理念贯穿企业
　　如今的豫光，创效蔚然成风。豫光集团2014年度优秀班组长郭联伟说：“如今，每个人的目标都很明确，生产过程中，我们每个人都是以效益为出发点。公司将经济责任制进行分解，我们每个人都知道该干些什么，能干些什么，知道怎样才能为公司创造效益。”2014年，郭联伟有效解决了料难化、易结壳，炉况不易控制等问题，单班投料量从原先的2.5吨提高到如今的3.2吨，粗铋产量同比提高15%，月产创61吨的最高纪录。
　　这只是豫光创效热潮中一个缩影。豫光集团在内部的经济责任制上下功夫，不再以产量为考核标准，而是以创效为考核的依据。

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　　豫光健全完善现代企业制度，积极调动了全体职工的积极性和主动性，更好地激发工作潜能。管理单位运用经济责任制，模拟市场原则，将利润分解到生产厂、部室，所有生产工序力争做到单独核算。以“创效增收”为目标，一厂一策，设计激励机制，灵活运用利润提成、计件工资等各种简单、量化、直接的激励手段，把奖励真正兑现到创造效益的岗位，切实调动各层级员工的积极性，实现企业效益最大化。

　　豫光在目标责任书、经济责任制、生产经营计划、经营部门责任制的编制过程中，以“扭亏增盈”为核心，深入分析指标本质，广泛调研、充分沟通，努力做到指标先进、考核严谨、激励配套。目标责任书选定的加分项目全部与效益相关，企业关键绩效指标实现横向覆盖和纵向分解。通过建立信息渠道，与同行进行成本对标，理清了降成本的思路，明确了目标和措施，有利于进一步细化指标管理，切实降低成本。

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　　主业提升高效运行

　　豫光的主系统是铅、锌、铜。这三个系统均衡运行，相辅相成，成为公司效益的支撑点。豫光通过保证主系统指标稳定、信息化提升、发展主业周边产业、做好科技创新及项目建设等工作，使主系统稳中有升，高效运行。

　　保证指标稳定，回收率、直收率及各项工艺指标稳中有升。铅系统中，豫光确保粗铅满产运行，不断挖潜粗铅产能，为电铅生产打下基础。铜系统保证达产，同时加快铜阳极泥预处理建设进度。锌系统在确保稳定生产的基础上，做到两个稳定、两个提升、两个下降，即设备稳定、指标稳定，主产品、小金属产量提升，电锌产量和各项技术指标达到历史最好水平，最终实现总成本明显降低，能耗明显所降低。电解、熔铸采取错峰用电、节能降耗等措施，实现效益最大化。

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　　围绕主业发展周边产业。围绕企业的主导产品和技术优势，豫光积极发展售后服务、增值服务，大力发展现代物流、电子商务，积极探索研发、咨询、工业设计、软件信息服务、节能环保服务等产业。豫光不断努力做大技术服务产业，把技术优势转变为经济优势，化验优势转变为技术优势，积极检测、环境监测社会化服务工作。建立技术平台，开展技术服务，实现转型发展，做大做强做优服务产业。

　　豫光冶炼渣处理技术改造项目顺利达产。豫光面对新领域、新产业、新工艺、新设备，在摸索中创新，积极研究使用新的开炉方法，使熔炼炉开炉投料期由国内传统底吹熔炼炉48小时缩短到8个小时，在同行业开创了先河。通过一系列技术改革，阳极炉总结出了适应低品位粗铜的控制方法，使阳极炉的阳极板品位、合格率分别稳定至99.2%及99%以上。通过对电解液的配制、电解槽循环的流量等进行不断摸索和调整，质量日趋稳定，所产阴极铜全部达到国家A级铜标准。投产以来，生产加工成本逐月下降，各种中间渣料结存基本实现正常。豫光完全依靠自主力量完成了国内首条铜冶炼双底连续吹炼生产线的开车试产工作，较好验证了双底吹炼铜技术的可行性。

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　　综合回收延伸产业链

　　在做好主系统的同时，豫光特通过加强综合回收，延伸产业链条等来创造更多的效益。回收小金属，是将原料中的有价元素吃干榨净。合金是优化生产流程，提高产品的附加值。

　　2014年，豫光铅合金全年销售11.7万吨，创历史最好水平。锌合金全年销售锌合金3.6万吨。2015年，豫光将最大限度增加合金产量，铅锌合金产量力争达到20万吨。同时成立合金研究所，开发高附加值产品。深入开展合金技术服务管理体系建设，提高合金产品内在质量，进一步开拓市场。

　　豫光2015年小金属产量和回收率预期增长3%~5%。豫光并不满足当前回收率水平，不断寻求更大提升空间。通过细化经济责任制，真正实现效益、回收率和每个岗位、每个人都挂钩，真正实现业绩好，收入就高。

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　　为抓好回收率提升，豫光从原料采购到生产全过程，做到环环相扣。采购环节提高矿石小金属含量，生产环节加强生产工艺过程控制，细化各工艺段的金属平衡管理，降低弃渣有价金属含量，提高回收率，增加综合回收效益。豫光把每个指标落实到每个班组、每个工段，充分挖掘回收潜力。

　　通过狠抓回收率提升，2014年锑、铋、镉、铟等小金属产量和综合回收效益大幅增加。锑白、精铋、精镉、精铟同比分别增长12.5%、13%、5.56%和31.2%。通过对渣型、炉温控制、辅料加入方式、供气条件进行改进和优化选择，弃渣损失明显下降。还原炉炉渣含铅、锌业窑渣含锌、铅渣含锌分别下降了0.15%、0.74%、0.64%，铅渣含铟下降102克/吨。

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　　同时，豫光着重加大了铟回收力度，通过开展技术创新，采用废液分流技术，提高铟绵浸出率和品位;改变有机相洗涤方式和周期，提高直收率增加产量;对库存铟绵进行预浸，降低处理难度，保证铟金属量产出。通过多种举措，精铟直收率达到83.14%，创效近千万元。

　　节能降耗效益最大化

　　目前，豫光的目标是做最具竞争力的企业。面对剧烈的市场竞争，一个企业的生命力和竞争力就是比成本。要做一个最具竞争力的企业，在同行业能够做到成本最低，才能实现更好的生存和发展，才能不断做大做强做优。只有不断降低企业生产成本，才能够战胜更灵活多变的民营企业。豫光不以自己国有企业的身份而自满，而是不断的学习，向同行业民营企业学习，向国内外先进企业学习，向其他行业学习，力争抓好成本控制，降低生产成本。

　　降低人工成本。豫光的技术优势和能耗指标在行业内已经处于领先水平，在这方面成本降低的空间非常有限，于是将提升空间和重点放到人工成本上来。豫光认为人工成本降低是历史必然，要克服阻力，转变观念，瞄准国外先进水平，狠抓人工成本的降低。豫光注重转变用人观念和管理理念，注重管理人员素质和能力的提升，充分挖掘每个人的潜能，提高工作效率，做到人尽其用。通过自动化设施改造来减少用工。充分发挥网络平台优势，用信息化提升传统产业，利用好信息化平台，减少中间人力占用。加强营销、物流等工作信息化平台的应用，整合资源，降低人工成本。

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　　加强生产成本控制。豫光在降低能源单耗、优化用能结构、增大物料处理量、污泥减量、环保节支、科学用工等方面取得了突破，通过管理提升、内部挖潜降低生产成本，提高盈利水平。以“利润导向”为改革思路，建立经济责任制双通道，引导生产系统由制造中心向利润中心转变，按效益模式组织生产。要以生产厂为单位，建立以利润为中心的独立核算体系。进一步优化工艺流程，规范操作规程，深入挖潜，提升回收率。对各种冶炼渣类跟踪检测，进一步降低渣类物料中有价金属含量，扩大企业收益。

　　降低能源消耗。经过多年努力，豫光能耗工作处于同行业指标的领先水平。但天然气连年涨价，豫光天然气和氧气使用量很大，需要加强中间过程控制，细化工艺指标，持续加强能源控制，实现精细化管理，最大限度减少浪费。内部电厂结合电煤价格、管网蒸汽使用情况，优化运行方式，合理调节对外供汽和发电，争取更高的经济效益。余热发电努力实现满负荷运行，实现效益最大化。

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　　牢守环保这一生命线

　　面对困境，豫光虽然大幅压缩了基建项目的投入，减少开支，但是在环保方面，豫光仍然进一步加大投入，使企业的环保做到最优，只有这样，才能确保企业生产经营没有隐患。在豫光有一种理念，环保是企业的生命线。

　　新《环保法》实施后，环保成本越来越高，安全环保是悬在企业头上的一把利刃，直接危及企业生存。豫光把环保设施运行作为生产要素进行分析和管理，制定方案，实现环保设施运行精细化。推行精细化管理，达到排污稳定达标，操作精细到位，运行成本逐年降低。在线监测数据已作为企业排污费征缴、企业排污总量核算、企业守法的主要依据。生产单位密切关注在线运行情况，确保在线监测系统正常运行。直炼厂烟化炉脱硫、锌业二期挥发窑、多膛炉脱硫系统改造、锌业一期挥发窑脱硫系统、电厂脱硝要加快改造进度，确保正常运行和污染物稳定达标排放。学习借鉴吸收消化研究新的脱硫、固废利用和污酸污水处理新技术新工艺，优化使用，力争从前端最大程度消减污染物产生，使环保转变为效益新增长点。建立清洁化生产管理长效机制，完善细节，固化标杆，提高全员清洁化生产素养，使清洁化生产成为企业发展新常态。环保投资和管理费用日益增大，污泥处理、尾气在线运行、尾气吸收等环保投入占生产成本越来越大，把环保投资纳入体系管理，在确保环保达标的情况下，最大限度降低环保在生产中所占成本比重，重点抓好污酸、污泥减量化、尾气吸收减量化和水处理费用降低。

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　　2014年度，豫光完成了铅冶炼系统4套废气在线安装验收、烟化炉尾气改造等10项环保治理项目和锌冶炼系统硫系统技改、电厂尾气脱硫等7项环保治理项目，累计投入资金1300余万元，进一步提高了企业抵抗环境风险的能力。企业开展了清洁生产审核，44项清洁生产方案实施完成率100%。清洁生产总投资8184万元，年可减少烟粉尘排放量10.4吨，减少SO2排放量62吨，节约水资源1万m3。豫光所有废水、废气均达标排放，所有在线数据无超标，环保运行情况整体良好。

　　循环经济抢占制高点

　　随着国内的汽车、电动车产业的快速发展，再生资源必将会逐步替代原生资源，占据更大的市场份额。作为全国最大的铅锌冶炼企业，豫光也不能在这一块落后，必须紧跟市场形势，做好循环经济建设，才能保证效益。豫光高度重视再生产业的发展，加强对再生资源趋势的研究，及早开始谋划，及早进行布局，不断推动再生产业做大做强。