高起点实现新突破 大战略开启新跨越

屈联西

     　阳谷祥光铜业有限公司隶属于新凤祥集团，成立于2005年，十年来，通过新型工业化与信息化深度融合，自主创新，为有色行业开辟出一条生态环保、节能高效的新路子。祥光铜业可年产矿产阴极铜45万吨、再生阴极铜15万吨、黄金20吨、白银600吨、稀贵金属1000吨、硫酸170万吨、铜精深加工产品32万吨，在中国乃至全球铜冶炼行业已形成较强竞争力和市场影响力。
　　中国第一家、世界第二家采用“双闪”技术，建成了世界上最清洁环保的生态铜冶炼厂。
　　观念决定思路，思路决定出路。祥光铜业在创建之初，就明确提出要高标准定位、高起点建设，树立一个节能环保的标杆，给国家争光，为民族添彩。经过科学论证，毅然决定采用当时世界上最先进的闪速熔炼加闪速吹炼工艺，一次规划，分步实施，建设年产40万吨阴极铜工程，有效解决了传统铜冶炼过程中的低空污染和高耗能难题，将各类废弃物料变废为宝，真正实现清洁生产、循环经济。
　　废气回收制酸，使硫的总回收率达到98 %以上，固化率达到99.9%，二氧化硫排放量比当时国家标准低了34%;废水循环利用，采用新凤祥集团食品产业处理后的中水作为生产用水，全厂水循环利用率达99%以上;废渣再选再用，每年可提取伴生的金、银、铂、钯、铼、硒、铋等稀散稀贵金属1000多吨，回收纯铜一万多吨，还可从尾渣中提取炼铁原料，并可作为优质辅料生产水泥;余热高效利用，使全厂吨铜综合能耗比当时国家标准低了53%，比铜冶炼行业先进值低了40%。

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　　凭借这些独特优势，祥光铜业曾与青藏铁路、三峡水电一起被环保部确定为十大“国家环境友好工程”，代表中国有色金属企业入选共和国60周年成就展，被国家发改委列入符合首批《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一，被商务部、海关总署列入获准铜精矿加工贸易的七家企业之一，被工信部、科技部、财政部评定为第一批资源节约型和环境友好型试点企业，被工信部评定为有色金属行业能效及环保标杆企业、信息化和工业化深度融合示范企业，被省政府授予省长质量奖。“祥光”牌高纯阴极铜已取得上海期货交易所、伦敦金属交易所的双注册，并被质检总局确定为中国第一个生态原产地保护产品。

　　2009年6月27日，时任国务院总理温家宝在山东视察时指出：祥光铜业的经验确实宝贵，突破了两个“闪速”技术，节约了能源，环保比较好，确实是一个比较先进、环保、节能、高效的铜冶炼企业。

　　大力开展自主创新，打破国外技术垄断，引领中国铜冶炼技术跃升世界领先水平。

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　　创新是企业发展的不竭动力，具有自主知识产权的核心技术，才能立于市场不败之地。基于此，祥光铜业早在2006年就成立了企业技术中心，搭建起科技创新平台，汇聚了一支强有力的技术研发团队，大力开展具有自主知识产权的原始创新和自主研发。2013年，祥光企业技术中心被国家五部委评定为国家级企业技术中心。先后完成技改项目300多项，多项成果分别获得2013年度国家科学技术进步二等奖、第十六届中国专利奖金奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、山东省科技进步一等奖、山东省技术发明一等奖;申请专利130多项，获准国内外授权专利64项;授权软件著作权3项;出版专著1部;参与制定国家标准和行业标准40项。

　　祥光一期工程，在技术上主要是引进、消化和吸收;二期工程没有依靠国外，完全依靠自主研发、自主建设。打破了国外铜冶炼核心技术和关键设备的长期垄断，开发出了具有自主知识产权的超强化旋浮铜冶炼新工艺和旋浮冶炼生产过程计算机在线控制系统，在世界上第一个实现旋浮智能化铜冶炼和自热冶炼，依托该技术，建成了当今世界单系统产能最大、技术最先进、最节能环保的现代化铜冶炼厂，使中国铜冶炼技术跃升到了世界领先水平。

　　祥光开发的粗铜自氧化还原精炼新技术使精炼时间小于1小时，还原天然气零消耗，彻底解决了传统火法精炼普遍存在的低空污染这一世界性难题，该技术被国家发改委列入《国家重点节能低碳技术推广目录》。通过对余热余压进行高效利用，富氧熔炼、吹炼技术和自氧化还原等新工艺技术的全面应用，年节能量达到5.5万吨标准煤，工厂铜冶炼综合能耗指标比最新国家标准降低27%。

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　　祥光承建的国家重点项目——铜冶炼过程伴生稀散稀贵金属综合回收项目，同样坚持自主研发、自主设计和自主建设，在世界上第一个开发出对稀贵金属炉渣的高效回收利用技术。建成了年产20吨黄金、600吨白银、1吨铼、20吨碲、260吨铋、200吨硒的工业生产线，为中国有色冶炼特别是铜冶炼企业的资源高效回收利用和循环经济发展树立了样板。

　　祥光主持完成了国际科技合作项目“节能高效强化电解平行流技术研发及产业化”。同国际知名的奥地利公司合作，联合开发出具有自主知识产权的世界铜电解前沿技术——电解平行流技术，并成功应用祥光铜业50万吨电解工程，实现了高强化电解精炼，电流密度突破世界最先进值320 A/m2大关，达到了420A/m2以上，生产效率提高50%，电解综合能耗比世界先进值降低20%。改变了一百多年来世界铜电解工艺历史，引领世界铜电解工艺的技术进步。

　　大力开展新型工业化与信息化深度融合，实现物流、资金流、信息流一体化管理，低碳绿色发展。

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　　全面实现信息化管理。祥光投入8000多万元，完善信息化基础设施，建设了ERP集成化信息管理、OA自动化办公、HR人力资源管理、资金管理、档案管理等应用管理系统，实现采购、生产、物流、财务、销售、管理的全面信息化，达成物流、资金流、信息流“三流”同步一体化管理目标。

　　全面实现能源智能化管理。祥光投资8200多万元，建成了有色行业第一个能源管理中心，对水、电、风、气等能源系统的生产、输配和消耗环节，实施集中扁平化动态监控和数字化管理，已被工信部、财政部确定为工业企业能源管理中心建设示范项目，年节约电能超过5%，综合节能量达到2.85万吨标煤，减少排放二氧化碳6.058万吨，相当于减少碳排放1.65万吨，2014年被评定为山东省节能突出贡献企业。

　　立足当前，着眼长远，实施“走出去”战略，以技术换资源，并购成熟矿山项目与基础风险勘探齐头并进。

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　　祥光铜业所需铜精矿全部来自境外，为保障资源供应，自2010年以来，按照“积极稳妥，立足当前，着眼长远”的指导方针，并购成熟矿山项目与基础风险勘探齐头并进。比如在西班牙的控股并购项目、在塞尔维亚参股上市矿业公司勘查项目、在赞比亚的风险勘查项目，祥光通过股权认购和可转债投资、参股并购成为战略性股东、取得多个探矿权等形式，降低总体运营成本，提高经济效益，为后续铜精矿的长期稳定供应打下了坚实基础。下一步，祥光还将加快海外矿山并购步伐，走以技术换资源的新路子。

　　以祥光为龙头的新凤祥有色金属产业，坚持稳健经营，铜精矿采购和产成品销售均采用套期保值，有效规避了市场价格波动引发的不利影响，经营效益逐年递增，目前满负荷生产，产销两旺。

　　新的历史时期，祥光秉持诚信、智慧、生态、创新的经营信条，汇聚国际顶尖专家，大力开展创新驱动，智能转型，强化基础，绿色发展，进一步提升网络化、数字化、智能化水平，全面推进有色金属产业跨越发展。实施“走出去”战略，加快矿山并购步伐，扩大电解产能，实现翻番发展，加快与国内外大企业合作，形成铜深加工产业集群，致力成为中国工业转型的时代标杆，世界铜冶炼的创新标杆，力争到2020年实现千亿祥光!