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技术创新 驱动企业可持续发展

发表于 2015-6-30 22:46:59 | 查看全部 |阅读模式

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  上海恒洋仪表科技有限公司是一家科技创新型企业,多年来取得了许多科技成果,得到了业界的好评。不断创新研发铝用行业和环保行业节能设备,其中“炭素焙烧炉炉面接口测控组件”获得国家专利和中国有色金属工业协会、上海市多项奖励后,日前又获得两项专利。为铝用测温设计的HYAQT-105-K型手持式热电偶专利。热电偶可节能50%,节能意义重大,成为我国测温历史上新的里程碑。为环保行业设计垃圾焚烧炉膛专用热电偶专利,其性能寿命与国内外同类产品相比增加两倍,为环保行业提供了便利。该公司致力于产品质量体系的建立和完善,于2002年1月通过欧共体EQA机构质量论证,并获得ISO9001质量体系证书。2004年8月又获得进出口贸易权。恒洋注重企业文化和员工队伍的建设,从企业成立起,员工的创新就是企业的核心。多年来为电力、化工、冶金、陶瓷、铝工业、科研等国内外大中型企业和重点项目,提供设备成套服务,并建立了长期的备品备件供应关系,可靠的产品、优质的服务赢得广大用户好评。
  近日,上海恒洋仪表科技有限公司研发的“新型HY-MAC快速导热火道墙砖材料”被上海市列为高新技术企业成果转化项目,这表明在铝用阳极行业科技驱动创新、推进节能降耗的新成果已进入实质转化应用阶段。
  特别值得一提的是,随着我国铝电解行业的技术进步和飞速发展,对优质阳极的需求量越来越大。铝用炭素亦属高耗能行业,降低铝用炭素阳极的燃料消耗、延长炉室寿命、降低企业生产成本,一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。业内普遍认为,电解铝的竞争是电价的竞争,阳极的竞争是能耗和成本的竞争。上海恒洋科技公司近年来始终致力于这方面的研究,自主研发了多项节能新的专利产品,节能效果十分显著,为铝用阳极生产有效的实现节能降耗开辟了新途径。
  我国目前所有铝用炭素生产线使用的焙烧炉,都是上世纪90年代设计成型的敞开式环式焙烧炉,其炉墙的砌建主要材料为传统的低蠕变粘土砖和高铝砖,由于其荷重软化温度低、耐压强度低、导热系数小,建成的焙烧炉热利用率约为40%~50%左右,每吨炭素阳极成品的燃料消耗折合天然气平均为70cm左右。因此,降低铝用炭素阳极焙烧过程的燃料消耗,一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。
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 楼主| 发表于 2015-6-30 22:47:43 | 查看全部
  上海恒洋科技公司与中国铝业公司合作,于2011年立项重点科研课题“焙烧炉节能新材料应用研究”,2011年~2013年共同在中铝青海公司和中铝抚顺铝厂完成了《新型HY-MAC快速导热火道墙砖》研发和应用,各项测试指标取得满意效果。2012年8月通过了中国有色金属工业协会专家组的鉴定,认为在铝用阳极项目的应用表明节能和增产效果显著,项目产品的整体技术达到国际领先水平。项目科技成果获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

  新型HY-MAC快速导热火道墙砖研发和应用,是专门为铝用阳极有效实现节能降耗全新开发的一种新型、适用、高效的新一代焙烧火道墙耐火材料专利产品。首次将镁铬尖晶石骨料、铬精矿及结合剂添加到镁砂中,形成混料,成功开发出了较高导热率、荷重软化温度高、体积密度大和耐压强度高的铝用炭素焙烧炉火道墙快速导热砖,符合铝用炭素焙烧炉设计理念和要求。用来替代传统的粘土砖材料,因导热系数高,升温速度快,在原设定制品温度不变的情况下,火道温度可降低50~60℃,并且使得焙烧升温时间缩短25%。具有炉室使用寿命延长一倍以上、降低能耗达30%以上、提高产能达14.2%、因焙烧温度上下均匀和稳定,为生产优质阳极提供了理想条件。
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 楼主| 发表于 2015-6-30 22:48:12 | 查看全部
  此外,这种镁铝尖晶石砖耐火材料应用于炭素罐式炉内衬火道替代硅砖材料,可以有效解决煅烧高硫焦导致罐式煅烧炉料罐的严重蚀损,可以避免因蚀损造成罐式煅烧炉使用寿命的大幅度降低的现象。从而进一步拓宽了炭素企业对不同石油焦的使用范围。有效的解决了低质高硫石油焦原料长期困扰炭素行业生产的突出难题。实验表明,镁质材料将会是提高罐式煅烧炉料罐抗渣蚀能力的最佳选择,同时也是提高罐式煅烧炉使用寿命和产能的最好途径。

  这种镁铝尖晶石砖耐火材料经上海科技情报所检索认为,新材料技术指标优于当今国际同类产品,在耐火度、常温耐压强度和荷重软化温度指标上达到当今国内同类产品较好水平,而在显气孔率和压蠕变指标上优于当今国际同类产品,并具有较高的体积密度。在以优质烧结镁砂为主要原料,并添加镁铝尖晶石骨料、铬精矿料以及结合剂制成新型耐火材料,国内外未见与项目创新点中所述内容相同的文献报道,项目总体达到国际先进水平。近日又获得上海市高新技术企业成果转化项目。

  目前我国国内建成的各类阳极炭素生产企业200多家,已形成各类焙烧炉产能1500多万吨,现有传统材料焙烧炉使用寿命一般为3年~4年,按炭素行业平均每吨阳极消耗天然气(折算)70立方米计。据保守估计,如果全行业的焙烧炉逐步改用新型高效快速导热材料,每年可实现节约天然气资源2.25亿立方米,产能可以提高14%,焙烧炉和罐式炉寿命可增加一倍以上。

  这种新型材料还广泛用于煤焦化炉、钢铁行业用阳极焙烧炉、铝用阴极焙烧炉等炉窑领域,同样具有显著的节能、增产和提高质量的效果。为促进“十三五”节能减排、实现可持续发展具有重大意义。

  上海恒洋仪表科技公司依靠科技驱动创新,为铝用阳极行业有效的实现节能降耗提供了新途径、找到了新方法、实现了新突破,从而使铝用阳极产品的能耗指标达到国际领先水平,为我国乃至国际铝用炭素行业技术进步做出了新的贡献。
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