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发表于 2015-6-30 22:48:12
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此外,这种镁铝尖晶石砖耐火材料应用于炭素罐式炉内衬火道替代硅砖材料,可以有效解决煅烧高硫焦导致罐式煅烧炉料罐的严重蚀损,可以避免因蚀损造成罐式煅烧炉使用寿命的大幅度降低的现象。从而进一步拓宽了炭素企业对不同石油焦的使用范围。有效的解决了低质高硫石油焦原料长期困扰炭素行业生产的突出难题。实验表明,镁质材料将会是提高罐式煅烧炉料罐抗渣蚀能力的最佳选择,同时也是提高罐式煅烧炉使用寿命和产能的最好途径。
这种镁铝尖晶石砖耐火材料经上海科技情报所检索认为,新材料技术指标优于当今国际同类产品,在耐火度、常温耐压强度和荷重软化温度指标上达到当今国内同类产品较好水平,而在显气孔率和压蠕变指标上优于当今国际同类产品,并具有较高的体积密度。在以优质烧结镁砂为主要原料,并添加镁铝尖晶石骨料、铬精矿料以及结合剂制成新型耐火材料,国内外未见与项目创新点中所述内容相同的文献报道,项目总体达到国际先进水平。近日又获得上海市高新技术企业成果转化项目。
目前我国国内建成的各类阳极炭素生产企业200多家,已形成各类焙烧炉产能1500多万吨,现有传统材料焙烧炉使用寿命一般为3年~4年,按炭素行业平均每吨阳极消耗天然气(折算)70立方米计。据保守估计,如果全行业的焙烧炉逐步改用新型高效快速导热材料,每年可实现节约天然气资源2.25亿立方米,产能可以提高14%,焙烧炉和罐式炉寿命可增加一倍以上。
这种新型材料还广泛用于煤焦化炉、钢铁行业用阳极焙烧炉、铝用阴极焙烧炉等炉窑领域,同样具有显著的节能、增产和提高质量的效果。为促进“十三五”节能减排、实现可持续发展具有重大意义。
上海恒洋仪表科技公司依靠科技驱动创新,为铝用阳极行业有效的实现节能降耗提供了新途径、找到了新方法、实现了新突破,从而使铝用阳极产品的能耗指标达到国际领先水平,为我国乃至国际铝用炭素行业技术进步做出了新的贡献。 |
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