赵楼矿选煤厂：小投入让“泥水水”变成“金疙瘩”

笑看今朝

  
兖煤菏泽能化赵楼矿选煤厂深挖内潜、精细管理，科学运用全浮选工艺，将昔日貌不惊人的“泥水水”摇身一变成了精煤仓中的“金疙瘩”，实现了矿井清洁生产和科学发展。

驱除组建初期“拦路虎”。在全浮选系统组建初期，由于安装上的差异、运行调试上的不同等多种因素，每台浮选机的“脾气”都不尽相同。该厂干部职工在无经验可循的困境下，从不断调试入料桶的液位、溢流堰的高度、各室的风量和浮选加药量及其比例等每一项细小环节入手，反复调试，不断改进，最终总结出一套“控制变量、动少不动多、各线互补”的最佳操作方法。“一年前全浮选厂房运转还需要十几个人跑上跑下，通过对讲机喊话来调试机器，现在3个人就可以撑起整个系统的正常运转。人少了，效益却大大增加了。”浮选机司机奚文激动地说。

激活创新创效“内动力”。该厂修订完善《选煤厂生产管理考核办法》，将浮选生产纳入内部市场化考核系统，通过经济杠杆激发职工的创新创效热情，挖掘浮选生产的提质增效潜能。他们在职工中积极开展岗位创新创效活动，小到调整加药点位置，大到浮选精煤脱水改造等项目，都由职工自主创新改装改造，真正实现以最少的人力、物力投入，换取效益最大化的目的。他们自制测量泡沫层厚度的专用工具，确保了泡沫层的厚度和稳定性；自制尾矿观察小桶，实现了尾矿灰分和粒度组成分析的方便快捷。

巩固煤炭市场“生命线”。该厂打出浮选控灰“组合拳”，紧把洗煤生产源头关，重点加强对粗煤泥旋流器和脱水筛的使用和维护管理，精确控制浮选入料煤泥粒度总体保持在0.5mm以下，入浮浓度稳定在80~100g/l，确保浮精质量稳定受控。注重技术检查制度化建设，要求化验室每小时出具一批入洗原煤灰分和浮选精煤灰分化验结果，通过对历史数据和当前化验结果、在线测灰仪测值综合分析，及时、动态地调整各项生产参数，确保浮精质量稳定受控。

今年以来，全浮选系统已累计生产精煤13.19万吨，产率7.11%，平均灰分8.95%，质量稳定率达到92%，全浮选精煤已然成为该厂节支增效新的增长点。（尹然然）