给班组建设插上科技翅膀

魏明东

                               给班组建设插上科技翅膀
     中天合创能源有限责任公司副总经理、煤炭分公司总经理  朱稳樑

　　　科学技术是第一生产力，也是防范重特大事故、实现本质安全型企业的法宝。高科技的掌握运用需要高技能班组，高技能班组方可实现高效率运转，达到科学发展、创收提效目的。因此，我认为，紧紧依靠先进技术装备支撑和安全生产科技创新驱动，给班组建设插上一双科技翅膀，依靠科技兴安，实现无人则安，努力打造本质安全型企业，才会飞得更高更远。
　　　我公司是由中国中煤、中国石化、申能股份和内蒙古满世煤炭集团股份共同组建的混合所有制企业，正在建设的中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目是国家发展改革委和内蒙古自治区政府共同倡导发起的国家煤炭深加工示范项目、国家能源替代战略示范项目，是目前世界在建的最大的煤电化运一体化项目。项目建设伊始就本着高起点、高标准、高科技原则，突出示范作用，积极采用国内外先进技术、先进装备。煤炭项目积极构建数字化矿井，创新采用新技术新工艺，积极引进新装备新系统，主井提升绞车、两对载煤量50吨箕斗世界领先; 矿井主要通风机、主排水系统、运输皮带等主要设备采用变频技术，高效节能；化工项目集成了美国水煤浆气化技术、聚乙烯技术，德国低温甲醇洗净化技术、合成技术，中国石化自主开发的甲醇制烯烃技术、环管法聚丙烯技术，英国气相法聚丙烯技术等。项目将于2016年7月建成投产。
　　　新设备、新工艺、新科技，不仅需要各类专业技术人才，还需要各岗位、各工种相互配合。努力打造学习型、科技型员工，充分发挥科技作用，确保人人都是岗位能手、个个都是技术大拿。而班组是企业管理中最基础的一级管理组织，是最基本的企业组织生产经营活动单位，是企业一切工作的立足点。必须把工作重心放在班组，营造浓厚学好科技、用好科技氛围，不断提升员工专业技能素质。
　　　一、强化班组学科技意识，提升掌握技能主动性
　　　意识是行动的先导。煤化工行业设备的不断更新换代，对班组建设提出了更高要求、更高标准。上标准岗、干标准活的前提条件之一，就是必须专心学习技术、牢固掌握技术、熟练运用技术，时时刻刻按照技术标准操作，严格执行操作规程。
　　　一要突出事故案例教育，触发员工心灵痛点。在做好日常培训、班前会教育宣讲形势任务教育，不断增强员工学知识、学技术的危机感、紧迫感、责任感的基础上，突出典型事故案例教育。一颗不起眼的螺丝没按技术要求操作，一处筒壁间隙没有调整到位，一次不慎的误动作，等等，足以诱发抱憾终生的事故祸端。以真实的事故案例，触发员工心灵痛点，深刻体会学技术的必要、用技术的重要，把“要我学”转变成“我要学”、“我要学好”。
　　　二要采取内外培训结合，消除员工技术盲点。在充分利用内部培训资源，积极发挥本企业工程技术人员优势，让他们做兼职教师向班组员工讲授专业技术知识的同时，依靠地方职业技术教育力量，依托兄弟单位技能培训资源，对新入职员工开展实习培训等，强化自主学习、主动学习的自觉性，不断提升学习技术、掌握技术的主动性、迫切性。2014年，我们紧紧依托地方培训教育及中煤集团、中国石化培训资源，一方面立足于鄂尔多斯市职业教育资源，与内蒙古煤矿安全培训中心鄂尔多斯分校、鄂尔多斯职业技术学院、鄂尔多斯市煤炭技工学校等建立良好的培训协调机制，接受职业教育、取证培训等；另一方面，外送至中煤职业技术学院、金陵石化、扬子石化、燕山石化、安庆石化等进行实习培训。全年累计参加相关培训教育达1588人次。
　　　二、提高班组用科技水平，保持班组生产先进性
　　　高标准高要求，新技术新要求。投入新设备、新工艺有一个反复实验论证的过程。在投入前没有相关的规定和经验，这就需要从技术角度来考虑，引导班组从各参数和各方面因素进行检验是否可靠安全；在使用过程中遇到问题时，还是从技术方面考虑是否有不利条件，是否操作不当，如何解决问题消除故障，保证正常工作循环；在成功成熟运用新设备新工艺后，还要从技术方面形成经验材料，形成岗位标准体系，规范作业行为。通过投入前、使用中、成功后3个环节，逐步建立健全技术管理体系，推进信息化技术发展，形成标准化管理机制，确保班组运用科技知识、经验，解决问题，提升产能。
　　　一要建立健全技术管理体系。严格按照“管理、装备、培训”并重原则， 努力构建本质安全型的机电系统,构建“五位一体化”新格局。“五位一体化”，即装备现代化、设备完好化、工作精细化、管理科学化、人员知识化,以实现机电系统的本质安全型设备和本质安全型班组。
　　　二要加强信息化技术发展。通过设备综合查询、设备基础信息、设备使用状况、设备维修计划、设备送修与验收等，实现对设备全生命周期的各种静态、动态信息进行全面有效的管理,实现对不同生产现场的设备状态及分布进行动态跟踪,实现科学有序管理,使设备满足生产需要,降低整体运行成本。通过收集施工生产工艺流程信息，逐帧解析制约安全生产环节，及时调整施工生产组织，改进施工生产工艺，合理劳动组织，实现工效最大化目标。
　　　三要加强机电标准化管理。机电标准化是确保机电安全生产的基础,是实现安全生产目标的重中之重。从管理标准化和装备标准化两个方面入手，逐步完善机电标准化工作, 狠抓 “点”上薄弱环节，严抓 “线”上检修达标，确保“面”上质量升级。建立健全机电标准化奖罚制度,树立标准化样板工程,推动机电标准化工作的全面升级。
　　　四要突出机电管理重点。突出机电安全可靠性,对危及安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造,逐步提高设备的安全可靠性；突出操作、维护、检修3个环节,按章操作，不违章作业；定期保养维护，确保正常运行；经常检查修理，及时发现隐患及时整改处理，确保不带病运行。
　　　五要重视现场技术管理。现场条件千变万化，各类隐患不可预料。因是新设备、新工艺，不能套用过去的技术文件要求对现场进行管理，而要结合实际，多开展可行性研究，进一步总结归纳，进而培训学习。这就需要发动员工，人人参与，个个行动，各抒己见，融合提升。
　　　三、加强班组日常化监督，确保劳动组织科学性
　　　科学技术用于实际才能发挥生产力，施工劳动组织科学严密才能提高劳动生产率。在做好班组学技术、用技术的基础上，不断建立健全相关规章制度，强化班组日常监督考核，强化科学精密劳动组织。
　　　煤炭项目建立完善了《基建期间安全质量标准化考核办法》、《煤矿地面设施安全质量标准化考核办法》等，制订考核标准，明确考核办法，划定考核范围。从矿建、土建、机电安装，到煤矿安全管理、巷道实体质量、现场文明施工等；从组织机构、制度建设、供用电管理，到设备、消防、食堂等；从自身队伍，到委托单位；从一线到后勤，全方位、全覆盖，不留死角，不漏偏边。一月一检查一通报，一季一考核一兑现。检查采取“四不两直”方式，抽调专业技术骨干人员，逐条检查、逐条验收。同时，要求各单位每月1次自评，每月检查不少于2次，并将自评结果上报。“一个矿灯下井后电量不足，扣1分”、“回风巷工作面皮带机对轮螺栓松动，扣1分”……，每月的检查考核通报都是一一详细列明。2014年，仅安全质量标准化工作一项全年累计奖励24万元、罚款7.5万元；所属煤炭分公司荣获中煤集团唯一一家基建企业特级安全质量标准化企业。
　　　化工项目积极构建工程项目安全管理体系，建立了HSE管理手册、50个HSE管理程序文件和若干HSE作业指导书，涵盖各级管理主体和设计、采购、施工等业务活动全过程的工程建设项目HSE管理体系，确定以项目分部为管理主体、其它职能部门协助的强矩阵HSE管理机构。注重班组直接作业环节安全管理，开工前须经安全资质检查确认取得《开工安全许可证》，所有施工机具、设备、车辆经检验合格后发放HSE标识后方可进场；采取每日巡查、专项检查、联合检查和综合检查等方式加大对施工现场监管。截至2015年6月25日，项目累计实现安全人工时3320万，损失工时事故率为0，可记录伤害率0.006，连续安全施工816天。
　　　

魏明东

【党政工三巨头谈班组】板块征稿：

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