中铝贵州分公司碳素事业部:一级品率连续超过80%

屈联西

中国铝业公司2014年8月组织旗下14家炭素企业在济南召开“现场学习观摩会”。2015年5月又在总部召开“炭素系统提质降本优化升级”专题会。会上，董事长葛红林指出：“炭阳极是电解铝的心脏，心脏出了毛病，电解铝产量就会下降，效益就会流失”。
　　今年3～6月份一级品率连续超过80％，中国铝业贵州分公司碳素事业部获得“外部客户”重庆旗能电铝公司加价奖励29万元。
　　5、6月份，“内部客户”贵州分公司电解铝厂吨铝炭渣量分别降至3.5公斤和2.3公斤，阳极毛耗也突破500公斤以下，碳素事业部博得电解车间一线员工频频点赞。
　　正是这一个个有力支撑，中国铝业贵州分公司碳素事业部在行业下行压力不减的大背景下逆势而为。上半年又盈利525万元，超额完成半年利润目标。
　　转机建制：注入内在动力
　　“现在员工的劲头高多啦，干得好的班长，月收入可与车间领导PK。”焙烧车间主任刘跃昆看到生产骨干收入开始明显增长时感到欣慰。
　　其实，这一变化得益于事业部管理体制改革。
　　去年总部“济南会议”后，贵州分公司便于次月拉开管理体制改革序幕。将碳素厂组建为碳素事业部，独立经营，自负盈亏，尤其是总经理交30万元、主管层交2万元，风险责任抵押制度让每一个管理者内外压力叠加、责任系数倍乘。
　　与此同时，事业部还建立以质量、成本为KPI关键业绩指标的月度考核制度。员工拿多少钱，指标说了算。于是，班组比质量比消耗，车间比成本比贡献。1月份以来，焙烧车间天然气单耗持续降低，获得事业部单项嘉奖15万元。
　　近日，因超额完成目标利润，在岗员工每人月均增资541元；事业部还从分公司拿回风险抵押金奖励131万元，效益改进奖76万元，改革的红利开始释放，员工的尊严和幸福感随之增长。

屈联西

精细管理：不断挑战自己
　　员工收入的增加，得益于企业效益的增长；企业效益的增长，得益于工作上的“较真”。
　　5月16日，已是傍晚时分，事业部的领导还在约谈组装车间班子成员。
　　“你们组装车间残极清理灰分离标准就差一口气，难道就没办法？”总经理刘毅问。
　　灰分，是一个常规指标，但却是制约阳极一级品率的瓶颈指标。以往总是“绕道走”，少用甚至不用残极，改用价高的煅后焦和熟碎来替代。
　　当晚，组装车间管理人员发挥“白加黑”精神，讨论制订了“严控灰分12条”，从人员调整、设备改进到绩效考核全面强化。近日，他们自行设计制作了三台残极底部清理甩链装置，并在引进设备喷丸机上小改小革。炭素行业普遍存在的“老大难”问题有望率先解决，残极清理效果的改善，分公司内部自用阳极一级品率也成倍增长。
　　今年事业部在全体员工中倡导“把事做细做到位”，大家都学会拿起“质量”和“成本”这两把“戒尺”衡量做事规范做人。问题一抓到底、履职紧追不舍，在事业部已成新常态。
　　携手并进：共创优质基地
　　7月4日，周六休息日。
　　贵州分公司8楼会议室“提升炭素制品质量研讨会”正在进行，主宾共谋优化升级，合作共赢。
　　“贵铝强大的技术资源为我们的合作已经奠定了基础，相信我们今后的合作会走得更广、更远。”重庆锦旗碳素公司总经理钟强说。
　　贵阳铝镁研究设计院副总工程师、碳素专家孙舫介绍道：“国内铝用碳素的源头在贵铝，如何应用大数据、互联网+等新概念将原料供应商、生产现场和销售客户云数据集成快速反映，我们正在与贵铝碳素合作开发。”
　　与会的中国铝业股份有限公司碳素工作组代表龚思如经理近期巡查中铝下属炭素成员企业后，如此点评：“在提质降本优化升级上，贵州分公司破局最早，收效最大。”
　　上半年，事业部生产销售阳极组装块7.81万吨，同比增长69.36%；外销焙烧块1.37万吨；外销生块1.23万吨，实现“零”的突破。质量标准从“二级品”提升为“一级品”，管理方式从“粗放”走向“精细”，从“要我干”到“我要干”，员工的心态和行为在变化，企业的能力和形象在提升。事业部正信心满满打造一个强悍的“心脏”，在通往“西南片区优秀铝用碳素制品企业”的快车道上一路奔驰。
　　（张伟）