技术工人说：有了诚心的服务、舒心的环境、暖心的待遇 实现2015中国制造

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                                   技术工人说：有了诚心的服务、舒心的环境、暖心的待遇
                                                  实现2015中国制造不是梦

7月20日笔者从永锦能源“双创”推进会上获悉，2014年以来永锦能源云盖山煤矿一矿通过职工大众创新，开展“五小”创新成果186多项，其中9项科技成果被国家知识产权局专利授权； 2项荣获河南省QC成果发布三等奖；2项荣获河南能源科技进步三等奖；9项荣获许昌市QC成果发布一、二、三等奖；不仅为加速推进了“平安、美丽质量标准化自主品牌”创建注入了活力；而且还为企业创造了千万元的经济效益。
这些成绩的背后技术工人的付出有多少？他们的创新之路中又有那些酸甜苦辣的故事呢？带着这些疑问，8月2日，笔者走进了永锦能源云盖山煤矿一矿职工“五小”创新加工基地——机电车间。
“不要让技工总做创新的幕后英雄。要让技术有更大的发挥，应该让技工有更大的舞台。” 在掘进队“五小”创新加工车间，拥有中级修配钳工职称的宼景军一边用气焊切割着“前探梁卡座”上的吊钩，一边与笔者聊着。
据老寇介绍：这项创新成果来自领导的一个想法，如今已被矿井申报了专利。他说,以前掘进工作面架设前探梁（超前临时支护），都是采用∏型钢梁与迎头支护捆扎的方式。这种工艺不仅费时费力，至少需要5人耗时半个小时才能完成；而且职工在没有控顶措施下作业，最容易造成活矸脱落伤人。为此，队长让他想办法做一个能够站在支护下作业，并且拆装，架梁简单方便的前探梁架子。接到任务后，老寇加班加点忙了2天，终于做出了一个以4套“抱箍”和一个“∏型钢梁卡槽”组成的“前探梁卡座”，抱箍安装在卡槽上用来抓抱U型拱支护，∏型钢梁可以直接穿插在卡槽内。使用这种装置拆装、架梁一个人用不了3分钟就能完成架梁作业。看似完美的设计，使用问题却接憧而来，让老寇反反复复经过20多次技术改进后，最终确定了卡座间距，卡槽弧度，卡钩角度等部件的精准数据。
“这项专利应该归老寇拥有，创新明显是先有过程后有结果。”站在一旁的机电车间修配组组长侯政伟插过话来。
侯政伟是矿井有名的机械发明“土专家”，他利用矿井报废机械改进发明的专用机械工具至少也有20多台。
据侯政伟介绍，寇景军与他原在同一班组工作。老寇参加工作20多年，开展“五小”创新至少有100多项，获奖成果也有20项之多。让他记忆犹新的是2011年地面翻矸罐笼技改工作。当时车间把系统设计和机械加工全交给了老寇。接到任务后，老寇几乎牺牲了所有节假日搞测量、绘图纸，甚至为了一个配件加工他也要忙到夜间12点多。就这样经过半个多月的精心劳碌，老寇成功的通过皮带中转运输将翻矸机由高空作业变成地下作业，通过重心位移和底座触点反弹两个装置将翻矸系统由绞车牵引变成了自由翻转，实现了翻矸作业无人值守。这项创新因设计精良，工艺先进被公司评为科技创新一等奖。谁料，表彰中老寇却“榜上无名”，原因是技改工作是技工的本职工作。劳动是职工应尽的义务，汇报是领导应享的权利，这样的管理能调动职工的创新积极性吗！
“尊重技术工人首先要尊重技术，莫让技术成了技工发展的累赘。”设备库库管员孙晓旭深有感触的说。
4年前孙晓旭是还是矿井有名的“液压泵”维修高手。据孙晓旭介绍，98年他在井下干跟班电工，负责四西大巷周边区域的电气设备维修，液压泵检修不是他的工作职责。当时矿井仅有一套液压泵（两泵一箱）。因为是新装备，维修主要靠厂家“售后服务”，每次损坏都由厂家派技术员来更换配件。在当时一套调压阀是1200多元，一套控制阀是700多元。按当时职工月工资收入600元/人均，检修一次至少是一个职工一个月或两个月的收入。这种“技术垄断”真的就不能破解吗？喜欢钻研技术的孙晓旭有点不服气，他买来了专业书籍，先从理论技术学起，每逢厂家来矿维修，他还主动为人家做“义工”学习设备构造。慢慢的，他不仅学会了对液压泵的解体拆装，而且还学会了对阀芯、阀座、阀杆、距离套等关键配件的检修，甚至像“抱瓦”这种厂家技术员都需要升井靠专业工具检修的高难度技术，孙晓旭通过自制的专用工具在现场就能完成磨轴、合瓦等精密工作。掌握了这门“绝活”， 他心想会得到“重用”让从事专业的液压泵检修。可事与愿违，这项“绝活”不仅没给他带来工作上的优惠，反而成了他工作中的“累赘”——业余修泵工。原来的工作不但没减，这份工作还得“被迫”去做。他记不清有多少次下班回家后，半夜被召回矿井加班修泵，无奈2012年他忍痛辞去了电钳工工作。    
“搞创新没有领导支持只能是空想。”在抽放队“五小”创新加工车间，正在对“负压除尘箱”排碴口进行技术改造的中级电气焊工顾阿珂沮丧的告诉笔者。
爱摆弄是每个技工的共同嗜好，工作中只要有问题就有探索不尽的创新课题。但是没有领导的支持，想创新只能是空想。2012年他在机电车间从事水泵维修工作。这项工作最让他头疼的是没有专用工具，叶轮、口环这些核心配件很难取出。为了取出配件，唯一的办法是靠锤子敲打、切割这些“破坏性”体力劳动完成。这种做法不仅原有的问题得不到解决，完好配件也会被损坏。为解决这一难题，他试想用气缸、旋转套管做一台全自动“水泵拆卸机”，并把自己的想法、思路上报给了领导。领导当时非常赞同这个创新项目，但是一直没有对工作做出明确的安排，就这样这个计划至今还是个“空想”。
“你看，这一大堆等待修理的钻机升降腿，本来通过一项技术改进就能杜绝钻腿损坏问题！”顾阿珂指着车间里一堆杂乱的断折，弯曲、变形圆钢委屈的说。
钻腿是钻机上损坏率最高的部件，起初还有圆钢材料，坏了可以替换，现在材料没了，坏了只有靠维修。其初我就发现这种钻腿设计不合理，打高位钻孔时钻腿伸出的距离短还有蹬劲；打低位钻孔时钻腿往往需要伸出1.5米左右，那么大的高度，钻机震动又那么大，摇摇摆摆能不断吗？其实解决这个问题也很简单，对钻腿进行技术改造，用气缸替代圆钢解决钻腿支撑力不够的问题，再用一套“滑动装置”，通过自动调节气缸的摆角，增强气缸的蹬力问题，钻腿稳定性问题解决了，钻腿损坏的问题也就自然消失了！这个建议我提了多次，至今也没人答复。你想，一个职工没有领导的安排，我总不能放下被领导安排的工作不做去搞创新吧！
图1.云盖山煤矿一矿掘进队中级修配钳工宼景军建工制作前探梁卡座
图2.云盖山煤矿一矿掘进队中级修配钳工宼景军加工制作前探梁卡座。
图3.云盖山煤矿一矿机电车间职工运用自己创新发明的“钢管压槽机”对钢管进行压槽。
图4.云盖山煤矿一矿抽放队中级电气焊工顾阿珂为区队自主创新的“负压除尘箱”出碴口进行技术改造。

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图1.云盖山煤矿一矿掘进队中级修配钳工宼景军建工制作前探梁卡座

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图2.云盖山煤矿一矿掘进队中级修配钳工宼景军加工制作前探梁卡座。

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图3.云盖山煤矿一矿机电车间职工运用自己创新发  明的“钢管压槽机”对钢管进行压槽。

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图4.云盖山煤矿一矿抽放队中级电气焊工顾阿珂为区队自主创新的“负压除尘箱”出碴口进行技术改造。

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荷花

真好

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谢谢老师！

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谢谢荷花老师！

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