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人人打响经营“铁算盘”

发表于 2015-8-11 11:37:36 | 查看全部 |阅读模式

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 邵敏

  煤炭市场压力逼人、淮北矿业内部考核力度空前,矿井自身面临着生产布局深度调整造成的接替紧张、成本压力大、增盈空间小等系列难题,如何逆势突围?如何以淮北矿业强化经营管控十项举措为“风向标”,打好经营管理攻坚战?如何形成经营管理的强大合力?面对一个个棘手却又必须解决的问题,淮北矿业海孜矿提出要上下齐心多挣工资,全员行动减亏增盈。


  近日,笔者走进部分科室、车间,真切感受到了该矿落实十项举措,不折不扣加载在经营管理上的“力度”。





  为了节支降耗,全拼了





  “乒乒乓乓”,伴随着敲敲打打的声音,大修组院内,一片热火朝天的忙碌景象。维修人员们或敲打、或搬运、或除锈、或点焊,30多度的高温加上骄阳当头,丝毫没有影响他们的工作流程和工作热情。


  随着市场下行压力持续增大,海孜矿把深挖内潜、节支降耗作为经营解压的主要策略,结合淮北矿业的统一部署,先后实施了保证安全投入、严控生产成本、压缩人工成本等系列举措。在此基础上,充分发挥大修组、机运科修理组、运输矿修组等6个自制专业加工修理组的作用,加大回收复用,修旧利废和自制加工力度。


  “大修组最初主要承担各类开关、挡煤板、电缆钩、皮带钢带、防窜网等日常维修和加工。现在维修量明显增大了,以前外委加工的斜巷运输绳挡、地轮、无极绳配件等,也都划归大修库加工修理了。不过,大修库实行的是市场化工资,多劳多得,咱愿意撑着劲多干点。”谈到加工修理的强度,大修库负责人杨建辉表示,劳动强度基本达到了大修库的上限。


  “一个绳挡,外委加工需要1200元,在大修库基本投入50元左右的材料费就行了。按矿上的安排,咱大修库利用废旧皮带制作的皮带钢带为零材料成本。还有修理这一项,我们近期大约修复了170套主压绳轮,修复一套可减少成本投入1200元。作为节支降耗的‘先头部队’之一,算算这些数字,想想现在矿上的难处,咱大修库心甘情愿,全拼了。”


  说到人少、人员年龄偏大给工作带来的困扰,杨建辉给笔者算了一笔账,然后拍拍因搬运挡煤板沾满煤灰的手,擦了把额头上的汗水,转身继续忙碌起来。
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 楼主| 发表于 2015-8-11 11:37:57 | 查看全部
  围绕提质增收,更钻了

  

  走进煤质管理科,室内一片寂静,科长孟庆国正坐在电脑前,出神地盯着电脑屏幕上的煤质报表数据,专心地思考着。

  在当前煤炭市场供求失衡的形势下,提高煤质成为煤炭企业夺取市场份额、增加收入的不二选择。结合淮北矿业强化经营管控十项举措对于煤质管理的要求,海孜矿不断加大煤质管理力度,井下、地面双管齐下,拧紧煤质管理“阀门”。

  “10煤是海孜矿的效益线,下半年,10煤生产断线,给提质增收带来很大的压力。”谈到矿井煤质管理,孟庆国拧紧了眉头。

  当前,该矿仅有西部井736工作面一个面生产,虽然7煤自然灰分仅为20%,但受地质构造影响,煤质管理难度较大。为确保原煤质量,矿上坚持工作面遇构造时严格控制采高,对煤、矸实行分采、分装、分运、分时放煤。地面严控振动筛筛孔尺寸,并安装静止条筛,在煤质变差时,落地回装,二次筛分降灰。

  在对毛煤实行收购制的同时,由煤质管理科加强与采掘单位的互动,共同强化煤质的过程控制,取得了良好的效果。截至7月底,大井原煤灰分为24.43%,较计划下降6.07个百分点。西部井原煤灰分为38.88%,较计划下降1.12个百分点,7月份实现煤质增收逾百万元。

  “现在都是机械化生产,不允许设置矸石窖、工作面采高调整空间小、矸石全部经破碎机破碎,以前炮采工作面的管理措施都用不上了。现在煤质验收、过程监督都很严,市场压力更不用说了。”对于当前的煤质管理,孟庆国称压力非常大。

  “不过压力压出了咱的钻劲,我设计了一个煤矸分离器,利用滚筒高速旋转,在地面对原煤进行二次分离,经实验,绿豆大的矸石都能够成功分离。”谈到自己的煤质管理新举措,孟庆国脸上闪现一丝微笑。

  
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 楼主| 发表于 2015-8-11 11:38:37 | 查看全部
  抓住科技创新,齐鼓捣

  

  走进技术科,已是五点多钟,会议室内不时响起一阵争论声。一个技术方案的安全技术经济一体化论证正在会议室内紧张进行着。

  在强化经营管理的过程中,该矿始终把技术作为有力支撑,不断加大安全技术经济一体化论证力度,从设计源头严控成本投入。进入下半年,通过反复论证,先后对422工作面、86采区等进行回收封闭,逐步压缩老副井提升量,全面优化通风和运输系统,矿井生产更趋集约高效。

  与此同时,矿上设立了技术创新奖励制度,“明码标价”向干群购买可以降本增效的“金点子”。

  据技术科负责技术创新项目征集工作的工程师陈平介绍,刚刚结束的职工“五小”实用技术征集活动,全矿共征集各类技术创新项目47项,其中《沿空巷道导水孔排水》通过在工作面打放水孔,同时在底抽巷找出沿空凹点,打导水孔,促使工作面和老塘水实现自主排放,降低了人力和物资投入,年节约成本可达500万元以上。

  “现在矿上这么困难,工资也降了。咱只要动动脑子,就能帮矿上省点,自己也能拿点奖金,双赢,有什么不好。以后,得带着职工一起多鼓捣,争取多给矿上省点,咱职工也能多拿点奖金。”电话中,听到笔者关于技术创新想法的提问,作为锅炉房出渣工艺改造项目的主要参与者,保运一区锅炉队队长吕长江说出了自己对技术创新的看法和打算。
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