熔炼厂 还原炉直接进渣改造成功

屈联西

熔炼厂 还原炉直接进渣改造成功
7月27日下午16:00，熔炼厂底吹炉I液态高铅熔渣通过新架设的流槽顺利进入还原炉，标志着该厂底I还原炉直接进渣改造圆满成功。本次改造产生了极大的经济效益，按年产生10000吨磕包渣计算，可减少资金中间占用近6000万元，同时因减少了磕包渣二次还原熔炼环节，能源节约产生的效益也非常可观。
该还原炉是2008年公司筹建的第一台工业化底吹液态直接还原系统，液态高铅熔渣采用渣包中间倒运，因电动平车转运、行车吊装、人工操作等因素，每次最后一包渣倒入还原炉后接近该炉放渣时间，还原时间较短造成还原炉渣铅偏高；渣包倒运还会冷凝结壳，高铅渣破碎消化处理赶不上磕包渣的产生量，每月1200吨磕包渣的资金占用不断增大。2015年二季度股份公司曾多次召开专题会，讨论改造事宜，决定在大修期间进行该项技改。
6月26日底吹炉、还原炉同步进入大修，在水平相距10米、前后偏差6.4米、高差1.2米的两个炉口架设熔渣流槽是本次大修的重点。带着公司领导的殷殷嘱托，熔炼厂高度重视，设备技术人员在借鉴铜阳极炉流槽装置的基础上，着手绘制底吹渣口空间布局、定位流槽方位、配套天燃气喷枪管线等。在设计中，采用圆形铸铁流槽或是铆焊浇注料捣打流槽，以及流槽直角拐向还是斜角直通成为争论焦点，经过反复权衡，最终方案确定为铆焊浇注料捣打流槽和斜角直通。
7月16日，底吹炉具备烘炉条件后，17米长的流槽钢壳运抵现场，该流槽要绕过渣口平台主钢梁、插入渣包倒运和进渣流槽下部，最终实现行车倾包和直接流槽进渣的双重功能。该项工作在7月23日圆满完成。
7月24日底吹炉投料开炉，直通流槽经过3天的烘烤，随着渣包流槽通道的封堵，底吹炉高铅熔渣在天然气喷枪烘烤的流槽内缓缓流入还原炉，标志着底吹炉I系统渣包倒运进渣模式的终结。
还原炉直接进渣改造后，制约还原炉产能提升的瓶颈问题得到解决。目前还原炉每班产粗铅60多块，还原炉渣量由大修前的1包/炉增加到目前的2包/炉，为后续的烟化炉生产提供了熔渣保障。
                                       （常海峰）