徐庄煤矿“360”全面查杀材料管理漏洞

魏明东

    　   “范师傅，你们这个月材料修理产值虽然提高了，但成本费用却上升了，你们还可以发挥技术优势，在品种数量延伸一下……”8月19日，中煤大屯公司徐庄煤矿供应科科长朱广汉带领材料管理人员，分别到机电科、皮带管理科、运输科等单位，对各单位材料自行修理项目进行检查验收，并针对存在的问题及时给各单位管理人员提出意见和建议。
　　　进入今年以来，面对煤价下滑，经济下行的严峻市场形势，徐庄煤矿强自身抓管理，挖内潜控消耗，低成本创效益，将材料管理分为“诊断、查杀、修复、清理、优化”五个环节，“360”全面查杀材料管理漏洞，确保降本增效，实现全年经营目标任务。
　　　“诊断”：就是按照材料管理制度，对采购、验收、入库、领用、消耗、修复等各个环节进行“全面诊断”，对日常成本支出和开销进行详细核算，对查出问题和薄弱环节制定针对性方案。今年以来，该矿新增了《2015年材料业务管理补充规定》、《物资交旧领新品种和回收奖罚明细》、《现场材料使用规定》等，并对各类材料管理、使用、回收等20余项制度，进行了重新补充完善。
　　　“查杀”：就是加强预算考核管理，精打细算，“省”上下功夫，“算”上做文章，细化、优化、强化日常管理，寻找降本增效新的突破口，控制额外支出，强化全过程管理，做到“节约有措施，超耗有原因，考核有依据”，实现事前控制，事中跟踪，事后考核。针对现场材料管控是否存在不到位、修旧利废工作是否存在不扎实、成本下降是否还存在空间等问题，积极组织职工开展“降本增效我该做什么、我能做什么？”“狼来了，我该怎么办？”“降本增效我在行动”等大讨论活动，深度剖析企业现状，查找深层次原因，进一步理顺工作流程，打通管理瓶颈，实现管理提档升级。
　　　“修复”：就是严格材料消耗限额，落实修旧利废制度，在现有资源和废旧物资做文章，采取以旧换新制度，控制材料备件整体消耗。对可回、可收、可用、可修、可代材料设专门台帐，详细记录规格、数量，及时修复和投入复用，最大限度降低成本消耗。围绕全矿产品加工、修复产值1800万元，修复产品品种260种的目标要求，按照“专业修理、非专业修理相结合”原则，鼓励基层区队开展回收材料自主修理活动，积极拓展新修项目，做到成熟一个，推开一个。到今年7月底，全矿修理项目比2014年增加了16项，累计修旧产值达到1119.89万元，可减少新材料投入费用496万元。
　　　“清理”：就是理清材料管理思路，强化现场跟踪管理清理无效消耗，减少不必要的新材料使用，提高材料综合利用率。一是抓好事前控制。遵循“一工程一预算一计划”原则，严格按照“两定一限”审批，杜绝无计划用料。二是抓好事中跟踪。突出现场管理，扩大跟踪品种，加大处罚力度，确保物资不积压、不占用、不丢失，崇尚节约、愿意节约、积极节约的良好风气。三是抓好事后回收。及时建立材料“一本通”制度，做到材料从投入——使用——回收过程全闭环管控，堵塞漏洞，扼住浪费，强化材料控制。
           “优化”：围绕节支节约、增盈增效等主题，积极鼓励职工进行各项技术创新活动，通过对设备关键部件的改造，提高设备效率降低消耗。更新厂通过技术革新、技术改造，先后自主研制了钢丝绳破解机、皮带托盘机、电缆缠绕机、锚杆取直机、对焊机以及搪瓷溜槽加工模具等，今年以来累计完成技术革新项目7项，多创效益300余万元。依靠创新管理，简化优化系统环节，改变生产流程、优化运行方式，实现“节约式”管理向“开发式”管理转变。把机电科机厂加工车间实行资源整合，划归为供应科管理，实行技术人员优势与设备优势有机结合，扩大了材料加工品种，提高了修复质量，每个月可减少外委加工费用50多万元。（魏明东 陈亮）

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