国防科技工业劳模班组经验交流会——刘志荣班组

张硕御月

创造一流业绩争做一流员工构建军工特色五型精益化班组

——中国兵器装备集团公司长安汽车（集团）机器制造公司“刘志荣班组”

          重庆长安工业（集团）有限责任公司是中国兵器装备集团公司隶属的军民结合特大型企业、国家重点支持的47家保军骨干企业之一，产业布局上形成了以特种产品为主体，以房地产和物流业为两翼的“一体两翼”发展新格局，拥有员工7000余名，班组787个。近年来，公司工会坚持科学发展、固本强基、传承创新，从激活班组细胞的能量入手，以提高员工科学文化、技术技能和业务素质为目标，以增强员工的学习、创新、竞争、创业能力为着力点，以推行“双关心文化”为价值取向，以强化班组执行力为重点，广泛开展了创建“技能型、安全型、管理型、创新型、和谐型”五型班组和班组精益化管理活动，在这些创建活动中，刘志荣班组成为公司班组建设中的一面旗帜，一个标杆。

          我们（刘志荣）班组，拥有从日本、美国、德国进口的各类高精尖加工设备17台，是公司技术含量最高、加工难度最大、制造工艺最为复杂的特种产品关重零部件生产班组。小组现有员工21人，其中：党员4人、团员11人，男职工19人、女职工2人，技能师1名，高级技师1名，技师4人，平均年龄31岁。自班组成立以来，大家共同经历、见证了公司改革发展的风风雨雨与艰辛历程，共同精彩演绎着一个又一个动人故事。正是有了这不寻常的经历，使得班组员工们拥有了一种强烈的责任感、荣誉感和使命感。在各级部门的领导和班组员工的积极努力下，我们秉承“创新改进不言止，敢为人先求卓越”的团队理念，坚持以“建一流班组，造一流业绩，做一流员工”为目标，夯实基础，不断实施精益化管理，实现了一个又一个超越，同时，一个又一个的荣誉也接踵而来，班组先后荣获公司“模范班组”、“工人先锋号”、“学习型班组”、“班务公开先进集体”、“班组管理示范岗”等荣誉称号；2005年被中国国防邮电工会和兵装集团联合命名为“刘志荣班组”；2006年荣获全国五一劳动奖状。

一、以提升素质为龙头，打造“技能型”班组。
          我们班组拥有的设备都是一流的数控机床，其特点可概括为“四高”：生产效率高、加工精度高、程序编制要求高、操作者技能水平高。针对这一特点，我们以提升员工的业务素质为抓手，立足班组的实际，打造“技能型”班组。先后提炼推行了“1+1帮教学习模式”、“缔约友好共建”和“班组技能提升”业务技能培训新模式，形成了一套极具创新意识的独特学习培训方法，将一支普通班组锻造成公司闻名的技能型班组。
（一）开展“1+1帮教学习模式”活动。为不影响繁重的生产任务，我们根据科研试制与生产同步进行的特点，充分利用现有的人力资源，班组针对员工年龄文化程度的不同，制定了“1+1”的“帮教学习模式”，成立了“学习帮教档案”，就学习的目标、进度、时间结点等进行了详细的制定。小组成员利用工余时间，全面熟悉、掌握本小组设备的所有数控系统，不断更新员工的技能水平和知识结构，操作技能不断得到升华。
（二）开展班组技能提升活动。先后组织班组部分员工外出培训，先后参加了加工中心操作技能培训、公司计算机编程学习、加工中心理论培训等多形式的学习，他们如饥似渴地学习《数控编程技术》、《金属切削与数控机床》、《五面加工中心对话式编程格式》等专业理论知识。并不断进行摸索，将学到的新知识运用在生产实践中。如特种产品某关重零件，由于结构复杂多变，呈圆弧接圆弧状，加工难度系数大，程序复杂，工效低，一天只能生产一件，且质量不易保证，零件的合格率仅为70%。学习后的员工，大胆采用新的编程技术，运用五面体加工中心对话式编程格式重新编制加工程序，将原来近百个定位点简化为十几个。改进后的程序，工效较以前提高了一倍多，零件合格率上升了25个百分点。
（三）开展“缔约友好”共建活动。为进一步提升班组管理水平，促进上下道工序间的相互学习，共同提升业务技能水平，我们与全国巾帼文明岗——数控女工组开展了“缔约友好”班组共建活动，在产品质量、安全生产、成本控制、班组创新、现场管理等方面进行共建交流。每季度开展一次活动，对班组共建情况进行讨论，就质量管理、团结协作、设备周保养制度、调动组员积极性等方面分别作经验介绍。并且在工作中一改过去的“单打独斗”，努力做到“资源共享”，相互取长补短，“缔约友好”中不分你我，不计得失，重活累活男同志多干点，轻活巧活女同志“优先”点。如此一来，既增加了班组间的交往和了解，又给班组工作增添了新的活力，推动共同发展。如2008年9月，在加工Ⅱ-4产品某零件时，由于零件结构复杂多变，呈圆弧接圆弧状，加工难度系数大，程序复杂，工效低，一天只能生产一件，且质量不易保证，零件的合格率仅为70%。通过“缔约友好”活动，大家集思广益，出谋划策，想方设法改善零件装夹方法，不断尝试改变设备的加工参数，反复试验改进刀具的切削角度，动手编制程序和制作简单而实用的土量具。工效较以前提高了一倍多，零件合格率上升了28个百分点。
        经过几年的学习、培养，小组70%以上的员工都掌握了4个数控系统。现在小组已经形成了以班长陈军、技师唐柏林、文长江为代表的技术骨干队伍；以黄晓东、吴才凤、刘振宇为代表的正在崛起的中坚力量；以郑彬、纪宁、李雪峰为代表的培养中的后继人才，构建起“梯形”技能人才队伍，解决了技能型人才的断档问题，为公司在班组中培养复合型、智能型人才，打造“技能型”班组提供了宝贵的经验。

二、以精益化管理为核心，创建管理创新型班组。
        班组精益管理是基于公司精益制造战略的班组管理模式，是从精益制造角度出发，在提高班组队伍素质的基础上，将质量、安全、现场、持续改善和成本控制等方面全面纳入班组管理，并实施考核评价。我们先后建立了“精益化质量管理模式、“三个三”质量控制准则、MLDQ精益化管理”，将以往班组在单一平面上负责的方式变为在立体的三维空间里负责，实行“全面、全员、全过程”立体管理。
（一）建立“一状、一证、一网”质量创新管理模式。所谓“一状”，指的是年初车间、工段、班组的负责人层层签订的质量保证责任状。岗位出现质量问题，车间、工段、班组负连带责任，同时管理人员的业绩评价实行一票否决。这样一来，上下协力，各负其责，杜绝了质量事故的发生。“一证”，是指班组组员必须经过学习培训，考试合格取得了上岗证后，方能上岗工作。“一网”，就是由车间——工段——班组——岗位，形成了一个严密的质量管理网。“一状、一证、一网”既是原则，也是方向，它来源于实践，反过来又指导实践，使质量管理深入到每个操作环节，质量信息得以迅速传递和反馈，质量问题也及时的被发现和解决。
（二）实施“三个三”质量控制准则。近年来，我们针对加工产品的关键、重要质量控制点多、责任重大的特点，在新班长陈军的带领下，集中集体智慧，通过对过去发生的一些典型质量案例进行梳理剖析，总结提炼出了一套行之有效的质量控制办法——“三个三”准则，并将其固化为班组全体组员共同的质量理念和行为规范。“三个三”准则：一是针对发生率较高的低层次质量问题，提出加工前“三不动刀”准则，即图纸、工艺未吃透不动刀，技术状态不明确不动刀，心中没数、准备不足不动刀。二是针对加工、检测等方法不当或经验不足导致的技术性质量问题，提出加工过程中“三个确认”准则，即先试刀确认，眼、耳并用确认，最终换人、换尺、换测量方法确认。三是针对如何保证批量生产稳定性提出加工后“三步总结”准则，即成功一个初步总结，成功多个归纳总结，最后在班组总结推广。该办法对推广产品加工经验，促进技术交流，实现难点质量控制起到了积极的作用。
（三）推行MLDQ精益化管理。MLDQ管理，即（市场Market、现场Locale、素质Diathesis、品质Quality）四大基础管理，并以现场管理“L”为突破口，实现“事事有人抓、处处有人管”的现场管理新格局，推行了“责任到人现场管理”模式。将小组责任区内的每台设备、每扇门窗、每个角落的清洁清扫工作落实到具体人头上，实施现场管理与工作考核、绩效分配挂钩，小组现场管理员负责检查考核。小组现场管理达到了“环境整洁、定置合理、物流有序、标识清晰、行为规范、设施齐备”，创造了一流的特种产品生产窗口新形象。
通过精细化的管理，提升了小组基础管理。小组设备利用率提升10%，产品综合良品率达到了99.5%，一次交验合格率在98%以上，返修率下降到1.2%以下，并被公司树为“班组管理的示范岗”。

三、以班组文化为动力，打造和谐型班组
        小组在管理中始终坚持传承与班组文化相结合的原则，不断改善和丰富班组管理内涵，努力地向着更高的层次而奋斗。充分利用各种活动和宣传媒体，充分发挥思想政治工作形式灵活、因人而宜的优势，营造出班组建设民主、和谐、团结、融洽的良好氛围，在此基础上逐渐积淀形成了以“创新、奉献、卓越、和谐”为核心价值的班组文化，打造了和谐型班组。
（一）加强班组情感基础，增强凝聚力。我们建立了班务公开制度、家访制度、班员家庭情况台账、班员生日档案等，定期开展交心活动，把班组的关心和慰问带给每个班员。总结推广了“三看”、三必访”、“五必谈”、“五公开”。“三看”即班前看情绪，班中看干劲，班后看成绩；“五必谈”即有不同意见必谈，受批评的必谈，受表扬和奖励的必谈，有情绪的同志必谈，工作调动的必谈；“三必访”即职工生病住院必访，困难职工家庭必访，家庭纠纷必访。“五公开”即“任务公开大家干，质量公开大家管，现场公开大家办，成本公开大家算，考核公开大家看”。班务公开增强了小组的凝聚力和向心力，更增强了员工间的相互理解和信任，提高了团队整体效能，为此获得了公司班务公开优秀班组的殊荣。
（二）制定岗位座右铭，增强约束力。让每位员工对自己的工作态度、人生目标、做事原则、理想、愿望等进行定位，用一句话以岗位座右铭的形式表现出来，激励职工经常对照检查自己的行为，进行反思和改进，不断进步。如员工刘振宇提出的岗位座右铭是“精心操作，质量第一”，体现了他的责任心和质量观。正是因为持之不懈的努力，08年至今班组始终保持着安全事故为0，微小伤害为0，质量事故为“0”的好成绩，班组的安全、质量工作一直走在公司各班组前列。
（三）开展合理化建议活动，和谐新长安。为培养班组员工开拓创新，锐意进取的精神，班组员工积极主动的参与到合理化建议工作中。为更好引导班组员工积极提出有效益、有价值、有成效的合理化建议，班组倡导员工们积极动脑，开拓思维，从小事入手，从身边事入手，从节约成本、提高产品质量、改善工作环境、降低设备故障等方面积极提出合理化建议。据统计，09年上半年小组就提出合理化建议150条，采纳实施80条，节创经济价值100000元，比如技师赵建针对H/PJ13新品0102-2（箱体）13次工序加工的问题，提出采用合金钻头进行加工，这一改进，提高了工效9倍，同时降低了生产成本，节约价值达6万多元。类似的改进在小组随时随处都能找到，对“提高效益、降低成本、和谐员工”做出了应有的贡献。
刘志荣班组，时时处处以全国劳动模范、老班长刘志荣为榜样，按照公司创建“五型”和精益化班组的要求，高标准、严要求，在班组创新管理上下功夫，经历了多年的不懈努力，在班组管理上取得一点点成绩，获得了众多的荣誉。但我们与各兄弟单位相比我们还有许多的不完善的地点，下来以后，我们将以此次班组经验交流会为契机，吸取兄弟单位班组管理好的经验和做法，不断创新和改进班组管理，创造更加出色的工作业绩,去争取更多的荣誉，为公司第三次创业做出应有的贡献。
谢谢大家！