多膛炉设备技改提升自动化装置，经济环保安全效益多赢

屈联西

多膛炉设备技改提升自动化装置，经济环保安全效益多赢

本报讯：8月14日下午16：16，伴随着一期2#多膛炉点火控制箱上点火按钮按下，电子触摸屏上模拟画面显示出模拟火焰，标志着锌业四厂多膛炉点火系统改造项目一次性点火成功。

锌业四厂多膛炉作为锌业公司渣处理系统的中间工序，承担着为ZnO脱F、CL的作用。它使用天然气作为燃料，由于原有点火、调节方式为纯手动，存在一系列问题。这次改造，拆除了原有老式燃烧器，在多膛炉燃烧室上安装新式高速烧嘴实现自动点火、熄火自动断气、报警；采用“空气燃气交叉双限幅技术”，使空气和燃气采用双调节阀全独立控制，通过特定编程，使空气、燃气达到最佳配比并能自动调节。多膛炉点火系统优化改造项目的成功点火，将大大提高多膛炉设备的自动化水平；杜绝了因风、气调节不充分而产生的冒黑烟问题；因使用高速烧嘴，使燃烧更充分，每年能节约燃气费用约10万余元；并且消除因多膛炉烧嘴意外熄灭而人员未及时发现这一安全隐患，加强了多膛炉使用天然气的安全性能。

8月4日，多膛炉斗提断链报警装置改造完成并试运行整整一周，从运行效果看，改造也取得了成功。多膛炉斗提断链报警装置从安装初期就一直故障不断，在运行过程中时常出现误报，导致斗提出现误报停机，严重影响生产。为了解决这一问题，该厂技术人员结合动力厂相关人员，针对存在的问题进行讨论研究，最后得出结论，导致斗提断链报警误报的原因为：斗提转动速度快，断链报警装置内感应片过密、间隙过小，导致时间继电器长时间通电或断电产生误报。为了解决这一个问题，该厂对多膛炉斗提断链报警装置进行改造，采用减少感应片个数、增大感应片感应面积、增大感应片间隙来实现时间继电器周期性通电或断电，从而使斗提断链报警装置能稳定运行。
炉窑生产，安全作业最重要，锌业四厂通过提升设备装置的自动化改造，确保安全生产，创新了自动化生产技术。（张光）