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在单位工作多年，最难忘的还是班组的那次返销。
那还是2002年的时候，法国雪铁龙公司看好我们生产的富康轿车的变速箱滑动齿套零件，有意向我们购买。于是，我们准备一边生产自己的零件满足装车，一边生产返销件。
早就听说外国人对我们的产品质量要求很苛刻，以前一直半信半疑，自从经历了返销，才深感到了这一点。
那年10月，按照雪铁龙公司的要求，在正式返销前我们还得先做15件产品样件交给他们检验。返销的零件质量要求真严呀！每一道工序的加工都象在制作“工艺品”一样。为此，19日那天，我和班组几位同事熬了一整夜对一台“倒角”设备进行调整，直到第二天的中午加工出了“合格”的返销样件后才回到家中。
2003年初，返销就正式开始了。真是万事开头难！在生产第一批返销件时，我们都是将零件的质量参数调整到了最佳的状态。可是没想到，好好的零件一经热处理，再检查时就有一些参数发生了变动。这在当时很让我们几个调整设备的师傅着了急。不过最终，我们还是摸索出了“对策”，就是将零件在热处理前加工的参数适当的调小一些。这样一来，零件就合格了。
当时，我还在变速箱分厂滑动齿套线班组操作XF1148设备，加工的是当时富康轿车的变速箱1/2档滑动齿套的剃齿。这是一道下线工序，我除了要保证自己加工的零件符合质量要求，还要在零件下放到热处理小车前，检查前面工序的加工质量。
随着对工作的逐步适应，慢慢的我有些马虎起来。一次，由于疏忽大意，我将一件少加工了一道工序的零件“放”到了装配生产线。当师傅将无法返修的零件拿到我面前，顿时，我的脸一下子涨红了。后来，这个“问题零件”在我的脑海里打下了深深地烙印，使我意识到了每天班前会上所喊的“质量就是生命，生命只有一次”的“质量口号”不能只停留在口头上，明白了无论做什么事都要认认真真地去做好，决不能有丝毫地马虎。打那以后，我只要一拿起零件就会习惯性的扫视一遍零件是否符合质量要求。
返销就这样经历了两年多的时间。2005年初，我们完成了最后一批返销件的生产。值得一提的是，两年多来，我们向法国雪铁龙公司返销了近三十万件的变速箱滑动齿套，自始至终没有一件退返回来，实现了100%零退返。特别是在后来工厂的一次“我们都是质量的主人”的培训上，时任单位质检分部主任的龚撒雷（已回法国）在提到变速箱滑动齿套返销的退返率一直为零时，突然问道培训现场有没有变速箱滑动齿套生产线的员工，我从座位上站了起来。当时，这位“洋”主任微笑着对我说了声“谢谢”，顿时，全场掌声一片……。至今回忆那一刻，我仍激动不已！因为我觉得这不是一般的零退返，更重要的是我们的产品走向了国际市场，不仅仅是给企业树立了过硬的质量品牌，更是为民族工业挣得了荣誉！
如今，返销已经过去十几年了。但蓦然回首，是返销的经历让我懂得了作为一名汽车产业的员工，质量就在自己的手中！
盼企业更腾飞！盼民族工业更兴旺！ |
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发表于 2015-8-29 22:01:09
发表于 2015-8-29 22:59:40
