多措并举保抗战胜利70周年“阅兵蓝”

屈联西

本报讯：为认真做好中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年纪念活动，股份公司严格按照省、市要求，采取多种有效措施，确保阅兵期间空气质量达到良好水平，做到天蓝、水绿。
一是成立以总经理赵乐忠为组长的空气质量保障小组，制定保障方案，包括工作目标、实施时间、污染控制措施、组织保障措施；二是认真落实，采取从运输车辆超高、密闭运输、出入料场冲洗、物料“三防”、 车辆“三定”、增加环保检查频次、道路保洁、湿式作业、降低车速、系统降负荷生产30%等措施；三是细分责任，明确到人，责任追究，各单位一把手为第一责任人，负责管辖范围内水、气、尘等污染物减排控制；四是加大督查考核力度，成立生产部、人事企管部、总经办等多个部门联合的综合督查组，坚持日检查、周通报，增加夜间调度的督察次数，对违反规定实行“零”容忍，先后下达《整改通知单》7份，综合检查通报4期，查处隐患15起，对5个单位的厂长、工段长、责任人进行责任连带。
由于措施得当，落实到位，从28日开始，济源天气呈现“良好”的态势。 （韩升民 胡凤杰）

  

屈联西

股份动力厂 巧装尾液泵 安全又省力
本报讯 8月21日，股份动力厂综合区域电工和机修班结合氧化锌厂，在合成尾液沉淀罐处巧装尾液泵，并且实现对尾液泵的多地控制，一举结束了氧化锌厂自建厂以来合成尾液一直靠潜水泵抽到尾液中转槽的历史，此次改造不仅提高了操作工作业的安全系数 ，而且把操作工从繁重的体力劳动中解放出来，可谓是益处多多。
合成尾液产生于压滤机板框压滤过程中流出的氧化锌液体，原先是一月通过潜水泵把合成尾液抽到贮液中转槽，再通过中转槽抽到压滤机里进行重复回收。用潜水泵需通过楼梯把泵和塑料管抬到尾液沉淀罐上，再把泵下到沉淀罐内，然后把管摆到贮液中转槽处，开泵还需楼上和楼下相互联系，不仅加大了操作工的工作量，在抬泵上下楼梯的过程中，给操作工的安全也带来严重隐患。针对此种不利现象，氧化锌厂结合动力厂综合电工班和机修班制定合理的改造方案，电工班和机修班抽调精兵强将布管、穿线，在合成尾液沉淀罐处安装尾液泵，安装阀门并实现了对尾液泵的多地控制。
“现在再也不用抬着笨重的潜水泵和塑料管上下楼梯抽尾液了，开泵时只需在楼上或楼下按下按钮，合成尾液就会快速地流向中转槽，这次技改不仅极大地降低了职工们的劳动强度，而且消除了职工们上下楼梯作业的安全隐患，使我们的工作变得越来越轻松了。”谈起这次的技改，合成工序班长郭伟不由得发出由衷的感慨。

杨继伟

屈联西

锌业三厂压滤机液压站技改令油耗减半
本报讯：8月25日，锌业三厂氧化锌工序压滤机液压站升级改造全面完成，这一技改的完工，不仅能很好的保护液压阀件、电器元件、方便维修，同时，液压油消耗也迅速降低一半。
    以往，十台压滤机液压站处在在车间通风的下风口，车间湿度大，造成液压油乳化快、寿命短、消耗大。压滤过程中扩散的蒸汽含锌高，造成液压阀件、电器元件表面易形成结晶，液压阀件及电器元件故障率高居不下。为了改变这些不利局面，浸出工段相关技术人员查资料、咨询厂家，经过现场测量和计算，自行设计了一套解决方案，他们通过延长液压管线把2#、3#、4#号液压站并排放到一起，5#、6#、7#、8#液压站并排放到一起，还原1#、2#、3#液压站并排放到一起，所有位置均脱离了车间通风下风口，避免了蒸汽的影响。改造后，压滤机故障率明显降低，职工巡检、维护、保养更加方便，维修工再也不用挤到狭小空间里作业，压滤区整体外貌也焕然一新，同时，解决了液压油乳化问题，液压油消耗可降低一半，每年为公司节约近1万元消耗。

乔立平 杨季冬

屈联西

锌业动力厂   小技改取得大成效
                                      
本报讯  截止8月25日，锌业动力厂化水站二期4#、5#阴阳床中排管道经过技改后，已稳定运行100天，且出水产量平稳，各项指标均在标准范围之内，改造后不仅产量有所提升，也使除盐水成本得到了很好的控制。
据悉，原4#、5#阴阳床出水量一直达不到设计出水的要求，期间通过对各种再生方法的调试试验，效果都不明显。针对这一问题，工段与分厂设备员多次结合，从设备上排查原因，发现中排布水器排水孔为2排，再生时水流分布不均匀，导致树脂与再生液不能充分接触是一大根本原因。找到了症结所在，就想办法解决它，在原有排水孔的基础上，又增加了2排，重新安装再生后，效果十分明显，产量也比原来增加近1倍，完全解决了产量低、单耗高的问题。
阴阳床中排管道经过改造成功后，彻底解决了产量低、单耗高，出水量少的问题，同时也弥补了原阴阳床设计不足的问题，为以后的生产用水量提供了有力的保障。      （锌业动力厂  刘林娟）

屈联西

锌业公司 “三个一”提升活动全面展开
本报讯  锌业公司“三个一”公共区域现场提升工作全面展开。
截止至8月20日，锌业公司的公共区域全部划分了责任范围，制定了提升目标，分厂、后勤处室、一线工人、管理人员全部参与到了提升工作当中，预计在不久的将来，公共区域的现场管理水平将有一个质的飞跃。
“现场除杂草、平整土地，天气比较炎热，又有蚊虫叮咬，大家干的热火朝天，虽然比较辛苦，但是看到自己的劳动成果，都感受到了丰收的喜悦”科技发展部的纪昌磊，擦了一把汗，指着一大片整洁的区域说道。
7月中旬，锌业公司提出“三个一”试点活动，即一个人一个月提升一平方米区域内的现场管理，改善公共区域5S水平，随即在各分厂陆续展开，各单位纷纷利用午休、下班后甚至夜间时间开展现场提升，现场改观十分显著。
为进一步推动“三个一”活动，全员、全面开展现场提升工作，8月初，公司又提出后勤管理处室、公司领导全部参与该项工作，经与分厂结合，后勤处室各单位也划定了责任区域，8月中旬，办公室、企管部、财务部等后勤各部门，先后进入自己的责任区域，利用空闲时间开展现场提升工作。
（焦现兵）

屈联西

锌业四厂多膛炉收尘系统优化改造实现经济、环保效益双赢
本报讯：截止8月21日，锌业四厂一期2#多膛炉收尘系统改造完成并试运行整整一周，从运行效果看，本项改造取得成功。
从2010年6月份开始，多膛炉系统采用煤层气替代煤气燃烧进行ZnO焙砂的脱F、Cl生产以来，由于煤层气燃烧后产生大量水份，烟气中水份增多引起多膛炉收尘系统出现一系列问题：如：管道堵塞、管道腐蚀、脉冲收尘器下灰不畅、收尘布袋消耗量大、负压不正常、职工劳动强度大等一系列问题。几年间我厂不断摸索工艺操作，但未能从根本上解决这一问题。2014年开始我厂逐步尝试设备改造，先后对一期1#、二期1#、2#多膛炉收尘系统改造。
一期2#多膛炉收尘系统优化改造项目属于该厂2015年环保项目，本次改造充分吸取前三台炉改造经验，在保证降温效果的前提下拆除多余管道，降低材料消耗；在表冷管道烟气入口处安装瓦架支撑的翻板阀，用于控制烟气流向；拆除表冷放灰仓内多余翻版阀，减少烟气阻力；拆除原有脉冲收尘器下螺旋，改为双仓结构（仓壁角度＞70°），下部安装双层密封重锤翻板阀，便于排灰。
一期2#多膛炉收尘系统优化改造项目取得成功，使多膛炉系统运行更加稳定，职工劳动强度大大降低，每年能节约备件材料费用约10万余元；同时，将大大降低一期2#多膛炉烟囱冒烟发生的几率，带来不可估量的环保效益。                                
                                                    （张光）

屈联西

锌业五厂  因时制宜  降本提效促生产
本报讯：锌业五厂筛分车间因时制宜，将夏季作业时间由早8点改变为早4点，避开了高温酷暑的作业环境，降低了电耗成本，提高了生产效率。截至8月底，经过近两个月的制度运行，此种作业制度和方法满足生产要求，达到了预期效果。
由于筛分车间为铁皮钢架结构，夏季隔热效果比较差，车间内温度居高不下，工人作业环境堪忧。该厂领导根据工人反映的迫切问题，在分厂例会上着重讨论和现场调查研究，经过全面分析，结合作业实际，最终确定了通过改变夏季作业时间来改变这种现象的制度方案：将原来早8点改变为早4点的作业时间，避开午间高温作业；充分利用夜间0点到8点电耗仅3毛/度的低成本优势进行生产，生产成本较白天9毛/度每度电节省了6毛钱的支出，筛分车间每日用电量在240度左右，日可降低电耗成本144元；此种作业制度既满足了生产要求，又激发了工人的积极性，促进了生产效率的提高。
                                    （锌业五厂：李小会）

屈联西

玉川冶炼厂 硫酸铜改吨袋一举多得
本报讯  8月初，一条硫酸铜改吨袋的合理化建议交到玉川冶炼厂电解工段后，吸引了大家的眼球。工段几经单位协调、现场改进，将该建议迅速落实，如今，不仅每吨硫酸铜节约袋子成本15元左右，还直接减员3人。
硫酸铜为玉川冶炼厂生产副产品，需要装入25Kg覆膜编织袋进行销售。生产现场需3名外协将前一天生产的硫酸铜进行装袋、转运、堆放，且装车时需要多名外协及一辆铲车装车，往往装一车需要好几个小时，费时、费力、增加成本。
8月初，电解工段净液班长赵洋洋上交了一条合理化建议，建议将装硫酸铜25Kg覆膜袋改为吨袋。看到这条合理化建议后，工段认为其可行性高、节约成本。于是马上和相关部门协调，借用少量吨袋试用，并组织机修工制作了固定吨袋大架，几经现场尝试和改进，吨袋大架接近完美。如此，硫酸铜装袋不仅方便快捷，还直接减少了3个外协人员。
自从使用吨袋后，装车也方便多了，无需外协逐袋装入铲车后倒入汽车，省时省力。同时对比吨袋和25KG覆膜袋的成本，每吨硫酸铜袋子的使用费就节约15元左右，按每年2000吨计算，常年使用也是一笔可观的费用。（孙鹏）

屈联西

直炼厂取长补短，“三化”劳动竞赛
    7月份，直炼厂就召开了专题会议，会上对照总结上半年的工作开展情况，取长补短，针对次氧化锌产量偏低的情况，进一步完善相关管理制度，加大执行力，7月份次氧化锌共计完成1041吨，8月份共计完成950吨，均超过上半年完成情况，均远超公司的生产目标。
该厂次氧化锌的顺利完成除了得益于高锌物料的采购及投用外，主要还要归功于该厂针对劳动竞赛，所提升出来的“三化”措施。
一是目标精细化，所划分的工艺提升目标任务要层层分解，工段结合各自实际分解指标到各班组，实现班组长以上人员均有指标和责任。熔炼系统根据自身实际情况，在工段不断加强对公司劳动竞赛的宣传动员，并不断优化自身生产模式，强调不同班组间以及上下游工序间的协调配合，从操作方面减少炉时，提高生产效率，从而提高次氧化锌产量。
二是检查实行标准化，即综合工艺检查要求，该厂通过编写综合检查制度，制定可量化标准的点检表，以便生产科根据物料结构，合理配比物料成分，通过单下矿粉和混合矿结合使用的方法，在做到效益矿即时投用的同时，保证工艺指标和次氧化锌产量的完成。
三是执行精细化。该厂要求每周都要在例会通报上周劳动竞赛执行情况，安排下周工作重点，进一步加强内部上下工序的协调，提高执行力。通过严格加强工艺控制，齐心协力，统筹安排，使氧化炉处理量和作业率得到再提升，进而提高烟化炉的热渣处理量。并且根据热渣含锌情况，及时调整给煤大小，确保吃干炸净，弃渣达到指标。同时，制定制度，跟踪监督加冷渣执行情况，严格控制加冷渣量来提高次氧化锌产量。因此，此次加强“三化”的实施力度使该厂的劳动竞赛有了新的突破。                              （王云）

屈联西

     设备评比动员会图片说明
8月21日，直炼厂在会议室召开设备评比动员会议。此次会议由设备科科长主持，参加人员有生产厂厂长、设备主管厂长、各工段长、各设备点检员。会议主要就公司下发设备竞赛方案学习文件，就下一步生产厂厂内部开展设备评比进行部署安排。最后，针对本次内部设备竞赛，与会人员还积极发表了自己的意见并提出了可行性的创意和亮点。图为设备评比动员会现场。
                                              （孟跃）