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“金川杯”第三届有色金属行业职业技能竞赛我公司选手获殊荣

发表于 2015-9-9 21:38:19 | 查看全部 |阅读模式

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“金川杯”第三届有色金属行业职业技能竞赛我公司选手获殊荣

8月的金昌秋高气爽,由中国有色金属工业协会主办,金川集团和有色金属工业人才中心联合承办的2015年全国有色金属行业技能大赛——“金川杯”职业技能竞赛在这里举行,本次竞赛共设置了矿山测量、磨矿、天车3个工种的竞赛项目,来自全国有色金属行业24支参赛代表队的105名行业精英同台竞技。我公司经过严格选拔,共派出两支参赛队,分别为来自股份公司和锌业公司的6名选手参加天车工竞赛项目,并取得优异成绩。来自锌业三厂的李杰、直接炼铅厂的卢梅、玉川冶炼厂的卫晓平分别获得第二名、第四名和第十名的好成绩,精炼厂周吉文获得优秀教练员的荣誉称号,公司两支参赛队均获得团体优秀奖的荣誉称号。
“金川杯”职业技能竞赛为有色金属行业级一类竞赛,旨在以竞赛为契机,以点带面推动行业高技能人才的培养,提高生产一线工人技能操作水平和加强工人队伍素质建设。为了更好地组织及参与竞赛活动,公司人力资源处从接到竞赛文件通知后,就开始积极组织选拔人员,确定参赛人员及教练。并按技术文件要求及时购买教材并发到选手个人,同时,专门组织相关竞赛人员召开专题会议,研讨技术文件及评分规则,针对不明晰的问题及时和有色技能竞赛小组的相关人员进行沟通确认。为避免客场困难,增强选手的适应能力,人力资源处协调机械制造公司和玉川冶炼厂等相关部门,专门制作了天车工实操演练的器具,并组织参赛人员进行实操练习,积极充分的准备为选手的优秀发挥打下了坚实的基础。本次天车工竞赛除了常规的理论和现场实操比赛外,还增加了起重吊运指挥信号考核,并首次采用了模拟仿真系统,将模拟吊重物过框架和吊桶绕杆纳入比赛项目,我公司选手虽然是第一次面对模拟系统,但在仅有的5分钟适应练习中迅速掌握了操作技巧,在210分的模拟总成绩中取得了平均分183的好成绩。在指挥信号考核中,我公司参赛选手对答自如,全部取得满分的好成绩。在实操竞赛中,我公司选手冷静面对,沉着操作,顺利完成吊桶绕杆并定点投准的操作,得到了同行业参赛选手和裁判的一致好评。在竞赛结束后的技术点评交流会上,有色金属协会的人员重点点评了我公司选手的出色表现,并邀请我公司教练周吉文分享下竞赛经验,“也没啥经验好讲的,我们豫光人做事就是认真,啥事只要积极认真的去做了,结果都不会差。”他简短的几句话赢得了现场人员热烈的掌声。
据悉,“金川杯”有色金属行业职业技能竞赛各工种前3名的选手,将授予 “有色金属行业技术能手”荣誉称号并颁发证书,同时可申报晋升技师职业资格。已具有技师职业资格的选手,且该职业具有高级技师等级的可申报晋升高级技师职业资格。对获得决赛各工种第4至12名的选手,可申请晋升高级工职业资格。已具有高级工职业资格的,可申报晋升技师职业资格。
     技能人才是人才队伍建设的重要组成部分,不断加强公司高技能人才队伍建设,全面提高员工整体素质,培养造就一批技艺精湛、素质优良、结构合理的技能人才队伍,是促进公司产业转型升级、提质增效的迫切要求,更是一项长期艰巨的战略任务。 未来公司将继续营造学习技术、立足岗位成才的学习氛围,以赛促练,以赛促学,将技能鉴定和技能竞赛相结合,大力推进技能人才队伍建设,不断加强技能培训,培养和选拔出更多的高技能人才,为企业转型跨越发展提供强有力的支撑。同时,进一步完善技能人才待遇政策,让员工以学技术为荣,形成真正的企业归属感。

                                    何  李
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:38:49 | 查看全部

股份动力厂 巧装尾液泵 安全又省力

股份动力厂 巧装尾液泵 安全又省力
本报讯 8月21日,股份动力厂综合区域电工和机修班结合氧化锌厂,在合成尾液沉淀罐处巧装尾液泵,并且实现对尾液泵的多地控制,一举结束了氧化锌厂自建厂以来合成尾液一直靠潜水泵抽到尾液中转槽的历史,此次改造不仅提高了操作工作业的安全系数 ,而且把操作工从繁重的体力劳动中解放出来,可谓是益处多多。
合成尾液产生于压滤机板框压滤过程中流出的氧化锌液体,原先是一月通过潜水泵把合成尾液抽到贮液中转槽,再通过中转槽抽到压滤机里进行重复回收。用潜水泵需通过楼梯把泵和塑料管抬到尾液沉淀罐上,再把泵下到沉淀罐内,然后把管摆到贮液中转槽处,开泵还需楼上和楼下相互联系,不仅加大了操作工的工作量,在抬泵上下楼梯的过程中,给操作工的安全也带来严重隐患。针对此种不利现象,氧化锌厂结合动力厂综合电工班和机修班制定合理的改造方案,电工班和机修班抽调精兵强将布管、穿线,在合成尾液沉淀罐处安装尾液泵,安装阀门并实现了对尾液泵的多地控制。
“现在再也不用抬着笨重的潜水泵和塑料管上下楼梯抽尾液了,开泵时只需在楼上或楼下按下按钮,合成尾液就会快速地流向中转槽,这次技改不仅极大地降低了职工们的劳动强度,而且消除了职工们上下楼梯作业的安全隐患,使我们的工作变得越来越轻松了。”谈起这次的技改,合成工序班长郭伟不由得发出由衷的感慨。

杨继伟
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:39:32 | 查看全部

精炼厂:  致力破解再生铅电解工艺难题

精炼厂:  致力破解再生铅电解工艺难题
本报讯: 再生铅直接电解运行半年来,经济效益上取得了显著的成绩,但由于其特殊性,工艺上波动较大。进入8月份以来,精炼厂利用生产不足的间隙,采取各种措施致力破解,目前已取得成效。
2015年3月中旬,在股份公司的统一安排下,该厂积极响应公司节能降耗的要求,在四车间致力于再生铅直接电解生产,生产出来的阳极泥可直接进入综合回收厂,不需要再进入贵冶厂进行处理,运行至今,所创效益非常明显。但由于其特殊性质,工艺上也暴漏出了一些问题,铅离子增长过快,已接近50个品位,对工艺控制及电效、电耗指标影响较大,
为解决该问题,该厂一方面从内部做起,积极查漏补缺,对槽下进行细致检查,秉着“能修则修、不能则换”的原则,杜绝跑冒滴漏现象,以避免总酸量流失而引起的电耗高、电效低的问题。目前,已修复漏槽10个,更换槽内胆3个,合瓦40余个。另一方面,积极与公司领导协商,与直炼厂达成换酸协议,计划置换滤液近300吨,并于8月10日开始进行换酸。期间,精炼厂厂长左怀书亲临现场指导工作,一再强调换酸工作注意事项,保证换酸工作正常有序开展,保质、保量完成换酸工作,为下步再生铅直接电解提供切实有力保障。
    截至8月28日,已置换滤液50吨,并初见成效,四车间电效、电耗指标趋于好转并稳定下来,同时直炼厂电解液中的铅离子也得到了提高,实现了双方互补,预计换酸工作结束后,铅离子将同比下降20%左右,为公司节能创效打下坚实的基础。



                                        精炼厂:  崔伟   姚超
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:39:51 | 查看全部

熔炼:班会上了微信群

熔炼:班会上了微信群
8月25日,熔炼厂底一工段长正在通过微信群查看班前班后会的召开情况。这是该厂最近做出的一条决定,班前班后会要在微信群中上传。该举措可以让厂领导、工段长监督班前班后会的执行,并及时了解班会情况。
该厂自2014年在生产管理中引入微信群之后,借助微信平台,工段信息的传播更加迅速、生产的沟通更加顺畅、对职工的思想动向了解得更加及时,通过管理方式的创新,工段的工作作风和精神面貌发生了根本性的改变,工段的管理更加和谐有序。但是,原来的微信群中的问题都比较有针对性,大都是就事论事,厂领导及工段管理人员不能全方位的掌握情况。为了进一步发挥这个平台的作用,该厂将班会也引入了微信群,这样,上级能及时掌握各工段生产及职工的思想动态,也能在微信上给予及时的回复,给予生产上的调整和矛盾方面的疏导,对班会这种基层管理模式给予系统指导。同时也能监督班会召开的质量。
班会上了微信群,不仅拉近了职工与厂领导之间的距离,使干群关系更加和谐,同时生产方面也更加顺畅。(李玲霞)
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:40:15 | 查看全部

锌业三厂压滤机液压站技改令油耗减半

锌业三厂压滤机液压站技改令油耗减半
本报讯:8月25日,锌业三厂氧化锌工序压滤机液压站升级改造全面完成,这一技改的完工,不仅能很好的保护液压阀件、电器元件、方便维修,同时,液压油消耗也迅速降低一半。
    以往,十台压滤机液压站处在在车间通风的下风口,车间湿度大,造成液压油乳化快、寿命短、消耗大。压滤过程中扩散的蒸汽含锌高,造成液压阀件、电器元件表面易形成结晶,液压阀件及电器元件故障率高居不下。为了改变这些不利局面,浸出工段相关技术人员查资料、咨询厂家,经过现场测量和计算,自行设计了一套解决方案,他们通过延长液压管线把2#、3#、4#号液压站并排放到一起,5#、6#、7#、8#液压站并排放到一起,还原1#、2#、3#液压站并排放到一起,所有位置均脱离了车间通风下风口,避免了蒸汽的影响。改造后,压滤机故障率明显降低,职工巡检、维护、保养更加方便,维修工再也不用挤到狭小空间里作业,压滤区整体外貌也焕然一新,同时,解决了液压油乳化问题,液压油消耗可降低一半,每年为公司节约近1万元消耗。

乔立平 杨季冬
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:40:38 | 查看全部

锌业动力厂大搞阔斧搞提升

锌业动力厂大搞阔斧搞提升
锌业动力厂  陈 攀
本报讯  锌业动力厂利用8月份一期检修机会,对该厂的污水站进行了一次“脱胎换骨”的改造。
检修前,该厂对污水站就制定了详细地提升方案。污水站也从七月初提前进入检修战备状态,先对备用设备进行润滑保养试机,保证了检修工作能顺利的进行。然后从老大难问题入手,逐步开展检修工作,用时近20天对淡水池400立方的淤泥进行清理,清理后保障了淡水池的蓄水时间可增加12小时。二期的压滤机流水槽腐蚀严重,经过彻底更换改造,可把压滤机的处理量提高三分之一。电器维修工对污水站压滤机后的线路进行了重新规整改造,彻底解决线路凌乱不齐、老化跳闸的问题。
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:41:02 | 查看全部

锌业动力厂   小技改取得大成效

锌业动力厂   小技改取得大成效
                                      
本报讯  截止8月25日,锌业动力厂化水站二期4#、5#阴阳床中排管道经过技改后,已稳定运行100天,且出水产量平稳,各项指标均在标准范围之内,改造后不仅产量有所提升,也使除盐水成本得到了很好的控制。
据悉,原4#、5#阴阳床出水量一直达不到设计出水的要求,期间通过对各种再生方法的调试试验,效果都不明显。针对这一问题,工段与分厂设备员多次结合,从设备上排查原因,发现中排布水器排水孔为2排,再生时水流分布不均匀,导致树脂与再生液不能充分接触是一大根本原因。找到了症结所在,就想办法解决它,在原有排水孔的基础上,又增加了2排,重新安装再生后,效果十分明显,产量也比原来增加近1倍,完全解决了产量低、单耗高的问题。
阴阳床中排管道经过改造成功后,彻底解决了产量低、单耗高,出水量少的问题,同时也弥补了原阴阳床设计不足的问题,为以后的生产用水量提供了有力的保障。      (锌业动力厂  刘林娟)
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:41:25 | 查看全部

锌业动力厂着力提升工程质量管理

锌业动力厂着力提升工程质量管理
锌业动力厂  王有臣
本报讯  8月26日下午3点,锌业动力厂在锌业五楼教室召开了工程质量专题会。会议播放了《海尔砸冰箱》的视频剪辑,并宣贯了锌业动力厂《全面提升工程质量管理方案》。最后,锌业公司副总经理李拥军就目前在工程质量方面存在的问题发表了重要讲话。
近年来,随着公司改扩建工程逐步增多,工程进度是项目管理部门对工程施工的最重要的要求。在外协队伍无法保证工期的情况下,动力厂常常扮演突击队的角色,来确保项目施工的整体进度。公司工程内部结算模式直接体现就是工资收入与完成的工作挂钩。这两个方面都显示了公司上下对施工进度的偏重,但也导致了施工项目在验收阶段小问题层出不穷、工程质量饱受诟病。这就是锌业动力厂召开此次工程质量专题会的主要原因。
如何在千方百计保证施工进度的同时,保证施工质量,这给动力厂带来了严峻挑战。锌业动力厂计划从宣传、培训、监督、考核四个方面组织开展全面提升工程质量管理活动:通过完善的施工质量管理体系,成立专门的技术组,对施工过程进行监理;通过制定《工程施工管理考核规定》对参与项目的施工准备、技术交底、材料领用、过程监督、内部验收等都给出明确的考核办法,利用考核指挥棒的导向,来强化参与施工人员对于工程进度与质量的同等重视。相信在一系列措施的保障下,锌业动力厂在工程质量管理方面一定会获得稳步提升。
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:41:48 | 查看全部

锌业四厂多膛炉收尘系统优化改造

锌业四厂多膛炉收尘系统优化改造
实现经济、环保效益双赢
本报讯:截止8月21日,锌业四厂一期2#多膛炉收尘系统改造完成并试运行整整一周,从运行效果看,本项改造取得成功。
从2010年6月份开始,多膛炉系统采用煤层气替代煤气燃烧进行ZnO焙砂的脱F、Cl生产以来,由于煤层气燃烧后产生大量水份,烟气中水份增多引起多膛炉收尘系统出现一系列问题:如:管道堵塞、管道腐蚀、脉冲收尘器下灰不畅、收尘布袋消耗量大、负压不正常、职工劳动强度大等一系列问题。几年间我厂不断摸索工艺操作,但未能从根本上解决这一问题。2014年开始我厂逐步尝试设备改造,先后对一期1#、二期1#、2#多膛炉收尘系统改造。
一期2#多膛炉收尘系统优化改造项目属于该厂2015年环保项目,本次改造充分吸取前三台炉改造经验,在保证降温效果的前提下拆除多余管道,降低材料消耗;在表冷管道烟气入口处安装瓦架支撑的翻板阀,用于控制烟气流向;拆除表冷放灰仓内多余翻版阀,减少烟气阻力;拆除原有脉冲收尘器下螺旋,改为双仓结构(仓壁角度>70°),下部安装双层密封重锤翻板阀,便于排灰。
一期2#多膛炉收尘系统优化改造项目取得成功,使多膛炉系统运行更加稳定,职工劳动强度大大降低,每年能节约备件材料费用约10万余元;同时,将大大降低一期2#多膛炉烟囱冒烟发生的几率,带来不可估量的环保效益。                                
                                                    (张光)
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 楼主| 发表于 2015-9-9 21:53:09 | 查看全部

锌业五厂  因时制宜  降本提效促生产

锌业五厂  因时制宜  降本提效促生产
本报讯:锌业五厂筛分车间因时制宜,将夏季作业时间由早8点改变为早4点,避开了高温酷暑的作业环境,降低了电耗成本,提高了生产效率。截至8月底,经过近两个月的制度运行,此种作业制度和方法满足生产要求,达到了预期效果。
由于筛分车间为铁皮钢架结构,夏季隔热效果比较差,车间内温度居高不下,工人作业环境堪忧。该厂领导根据工人反映的迫切问题,在分厂例会上着重讨论和现场调查研究,经过全面分析,结合作业实际,最终确定了通过改变夏季作业时间来改变这种现象的制度方案:将原来早8点改变为早4点的作业时间,避开午间高温作业;充分利用夜间0点到8点电耗仅3毛/度的低成本优势进行生产,生产成本较白天9毛/度每度电节省了6毛钱的支出,筛分车间每日用电量在240度左右,日可降低电耗成本144元;此种作业制度既满足了生产要求,又激发了工人的积极性,促进了生产效率的提高。
                                    (锌业五厂:李小会)
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