开展设备定期保养 实现安全化生产

屈联西

  ■ 唐胡坤 袁飞


  为提高装备生产保障能力，确保高温假后生产正常启动，东风德纳车桥十堰工厂13个车间及部分科室利用高温假停产休整时间，开展设备定期保养、自主保全共同活动及设备检修工作，共保养主要生产设备1517台，完成设备检修52项，其中重点检修4项，时间节点完成率达100%。



  冲焊车间RZU2500H锻压机检修是本次工厂重点项目之一，主要任务是更换主缸液压系统集成阀块组件及管路配管焊接，对上、下液压油箱进行清洗换油，安装上油箱的油温冷却机等。



  经过连续10多天的高温奋战，该项目于8月2日顺利完成，截至8月9日锻压机已试生产半壳300片，整机运行稳定。预计通过此次检修，可大幅度降低故障频次和停工时间，消除滑块下滑与机械手送料、取料发生碰撞异常现象，有效提高冲焊桥壳的生产效率，同时还消除了换模人员不安全风险，实现了安全本质化生产。



  减速器车间是本次检修的重点单位之一，共完成检修项目9个，其中，重点对9吨差壳线3台上世纪90年代初老化严重的设备CM值升级，涉及到机床基础精度恢复及工装夹具精度恢复，结构复杂，修理难度大。减速器车间因派出支援襄阳工厂设备搬迁8名保全工，在人力紧缺的情况下，得到装备科技术人员大力支持，提前编制检修工艺、准备资料、备件，克服重重困难，于8月5日圆满完成检修项目。检修后加工零件尺寸精度全部满足工艺要求，检修合格率达100%。



  此外，齿轮车间还完成了5台数控磨齿机、1台数控磨刀机的X Y Z轴丝杠精度、润滑检查、奥伯林系统检修等项目。民二车间完成了ZX-038加工中心更换主轴轴承、丝杠精度修复精度提升等5项检修项目。零件车间完成了UH-342更换主轴及轴承，并对冷却管路进行改造及485差壳8台设备搬迁移位能力提升等9个项目。辅修车间完成了4条装配线滚轮改进更换、链条锁销检查，减速机、环轨、伸缩板检查维修，电箱、电器元件、线路及附属设备检查更换等4个检修项目。动能科完成了43台高压开关柜、20台高压电容柜、43台变压器年检等保养检修项目等。



  为保证高温检修工作顺利进行，6月底，装备科就着手组织策划检修工作方案，并成立检修领导小组，合理编制检修计划，落实各检修项目责任人，同时还对检修备件、物料等都做了充分准备。检修期间，装备科对检修过程实时监控、跟踪，协调处理检修过程中出现的异常问题及人员、车辆、备件等相关事宜，确保各检修项目按计划推进。



  为确保检修期间安全无事故，装备科、安环科要求检修项目负责人对检修过程安全全面负责，所有检修项目在启动前必须进行KYT训练，预先制定并现场落实安全措施，对高处作业、带电作业、动火作业等严格执行危险作业审批程序，对大型吊装、高空作业等进行专人现场安全监护，从而实现了检修期间安全无事故。