居安思危当锐意进取

屈联西

居安思危当锐意进取
玉川冶炼厂电解工段自2014年4月投运以来，运行平稳，特别是今年7月份电铜产量超9000吨，各项技术指标达到及超出了设计水平。建设期间和系统投产后一直负责该系统设备订购及管理的电解工段副工段长方帅领想起项目建设期间的艰辛付出，由衷地感慨道：“付出就有回报。”而回想起当初建设只难，方帅领用“压力山大”四个字做了深刻的回答。
主要设备：选进口还是国产？
据了解，铜电解原设计能力为5万吨/年，后公司决定扩为10万吨/年，后续5万吨的设计及建设不依靠设计院，由公司自行完成。
“铜电解不像铅电解，咱们有成熟的经验，一切尽在掌握中。铜电解没有经验不说，投资还非常大，铅电解主要设备几十万，铜电解主要设备动辄百万千万，这要是出点差错，如何得了，真是压力山大啊。”方帅领说。
项目刚开始，就有一个难题摆在了面前：关键设备到底是用进口的或是用国产的？
从铜行业来看，大铜厂采用的设备多为进口设备，与国产设备相比，价格普遍高3－5倍，综合起来一算就是上亿元。国内设备故障率高，这是可以预见的，但到底能不能满足生产需求，行业内仁者见仁智者见智，说法不一。
方帅领提起那段日子说：“针对关键设备，我们一台台的到使用单位去看去了解去落实，用的好的不好的都去看，然后把用的好或不好的原因一条条记下来，涉及到使用管理方面的、结构设计方面的、参数选型方面的、配套部件供应厂家质量方面的等等，分门别类的整理，与供货厂家一条条的沟通落实，真正把问题弄通吃透。经总结论证，公司决定采用国产设备。截止目前，经铜电解工段精心维护，积极完善，各设备运行指标良好。”
电解系统：能否做到湿法不湿？
项目初期，王拥军副总经理就提出了一个想法：能不能做到“湿法不湿”？
“铜电解生产就是与酸与水打交道，要做到‘湿法不湿’确实困难。但功夫不负有心人，经我们认真考察论证，决定从两方面入手。一是采用乙烯基树脂新型电解槽，二是做好电解液管道的材质选型、铺设方案和施工组织。其中第一项是我厂在国内率先采用的，其应用效果十分好，运行至今无任何渗漏。后续新上项目如三门峡中原冶炼厂、山东鑫泽铜业、山东恒邦股份、水口山五矿铜业均复制了我们的经验。”方帅领提及这项成绩很是自豪。
他接着说：“关于管道的材质选择及铺设方案我们做了大量的研究，率先采用了钢骨架管道代替价格昂贵的钛合金管道，并率先在管道低部铺设玻璃钢槽钢，一方面使管道受力均匀，避免点受力造成变形渗漏。另一方面保证了电解系统与地面间的良好绝缘，避免了漏电问题。再者将原设计方案中的橡胶软管管箍连接改为法兰连接，避免了管道连接中的渗漏出现。设备运行至今一切良好，并得到了同行业内的一致好评。铜电解工段在公司“5S”活动评比中脱颖而出，拔得头筹，此部分也算是功不可没。”
居安思危当锐意进。对于之后的工艺突破，方帅领给我们透漏了一个惊喜：“目前铜行业内出现了电解平行流工艺及平衡电流式四触点技术，已在个别铜厂做了试验，试验数据表明该技术能提高铜电解单位面积产能20%，提高银的回收率2－4PPM和阴极铜的结晶质量，降低残极率2－4%。如果数据无误，按我们十万吨阴极铜产能计算，则多回收银200KG，价值约60万。降低残极率2%，则节省加工成本约70万，减少资金占用约9400万。这是相当可观的一个数据，将极大的提高企业在市场中的竞争力。
放眼未来，我们就应该紧盯行业动向，紧跟行业步伐，尽早尽快的去接触去掌握行业内的前沿技术，这样才能保证我们在今后的发展中不落后掉队，才能保证我们在市场的竞争中占据优势，才能保证我们在未来的发展中走在前列。（都艳梅整理）