铜口设备进化史

屈联西

铜口设备进化史

在玉川冶炼厂红红火火生产的十六个月中，各种设备、工艺上的问题也不断出现，但是智慧的玉川人并没有气馁，而是越挫越勇，不断的发现问题，思考问题，解决问题。
铜口是吹炼炉产出粗铜的岗位，此岗位虽然机械化程度较高，但是仍存在一个棘手的问题。在每次放完铜堵铜时，由于泥炮机挤压铜液，会产生喷溅，喷溅出来的高温熔体极容易烧伤人员以及设备。4月6日，由于堵铜时铜液喷溅至出烟口循环水的进水管道上，导致管道烧裂漏水，被迫停炉修复。此种问题反复多次出现，因此在铜口两侧加焊钢板来遮挡喷溅的熔体。起初，效果良好，但是炉前工“光头强”逐渐发现喷溅的熔体在钢板上不断的冷却后积累，越积越厚，而且难以清理，往往三个人需要清理一个小时才能彻底清理干净。发现问题后，工段也忙着出主意，将钢板彻底清理干净后，在钢板上涂抹泥浆。喷溅的熔体粘附在泥土上面，很容易就被清理。
清理积铜的问题解决了，但是新的问题接踵而来。5月18日在放铜过程中，由于钢板变形严重，挡住铜包不能移动，放完的铜不能及时吊送至阳极炉，最终这包铜结壳严重。怎么才能解决高温对钢板的影响呢？于是工段找来资深机修“老栓”，一起商讨解决高温变形的问题。经过一番商讨与设计，决定先在铜口一侧安装风冷水套来实验能否解决高温问题。在实验的几天中，发现风冷水套上积铜非常容易清理，甚至不需要抹泥浆。
两周过后，发现风冷水套竟然在高温下也逐渐被烤得变形。“光头强”看着翘起角的风冷水套，无奈的摇摇头自言自语道“我的个乖乖，这个样子可怎么搞啊，这活难干呦！”工段长向波听在耳里，急在心里。生产要继续，该问题就必须完善。改后仍出现变形，说明空气冷却效果不好，根据水的换热效果比空气好的道理，向波决定把风冷水套改为水冷水套。结果在随后的一个月内，水套不仅没有变形，由于冷却过快，粘在水套上的积铜稍微变厚，就会自动脱落，更不需要涂抹泥浆。现在每次“光头强”提起这项改进，都赞不绝口，不仅为工人安全保驾护航，更为工人降低了劳动强度，可谓一举两得。目前，铜口的另一侧也加装了水冷水套。
铜口两侧从普通钢板到涂抹泥浆，再到风冷水套，再到水冷水套，设备不断的进化，不断的完善，是汇聚了玉川人的智慧与精神，正是这些智慧与精神才使铜冶炼新工艺更加的先进，更加的具有魅力。
韩普龙