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提前4个月完成全年发电任务

发表于 2015-9-15 22:15:05 | 查看全部 |阅读模式

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锌业电厂余热发电
提前4个月完成全年发电任务
截至2105年8月30日24时,锌业电厂余热发电机组完成发电量2314万kWh,其中1#机完成1517.6万kWh,2#机完成796.4万kWh,提前4个月完成全年生产任务。
余热发电机组为余热利用机组,装机容量为:1#机4450kW,2#机1700kW。主要担负锌业公司的供汽任务,在保证主业用汽的前提下“拾”点发电量。特别是我厂今年为追求效益的最大化,要求余热发电两台机组必须一直保持最大供汽量,这样不但能使我厂6000kW机组向锌业管网少供汽而向联创化工多卖汽,而且还能使效率较高的后置机多发电,最终实现整体效益的最大化。这就决定了余热机组较低的时平均负荷,因此,要想完成全年2250万kWh的发电量,任务比较艰巨。
要想顺利完成全年任务,就必须抢时间,必须在进入冬季供汽高峰期之前努力抢机遇多发电,必须延长机组运行时间才能获得胜利。为此,余热发电班组在注重人员操作技能培养的同时,努力抓好设备维护与保养,利用外界因素停机之际,对设备进行维修和维护,保证设备时刻处在完好高效状态;抓好设备巡检,及早把设备隐患消灭在萌芽状态;有汽就发,决不因设备问题或人为因素造成机组停运或减负荷运行;特别是在启、停机时,能早启尽量早启、能晚停尽量晚停。这样既做到了“抢” 又做到了“稳”,为完成全年发电任务奠定了夯实的基础。
                                                 牛建军
                                                2015.09.01
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:15:38 | 查看全部

贵冶厂安装净化点火报警器控制能耗

贵冶厂安装净化点火报警器控制能耗

    本报讯 9月7日,经过贵冶厂、动力厂相关人员现场认真施工,成品工段净化锅点火报警器顺利安装结束,该报警器安装后可实现对单台净化锅的熄火实时报警,有效提高生产效率,降低天然气消耗。      
银电解净化工序处理废电解液的热分解净化以及新电解液的配制工作,直接关系着该厂银电解的正常生产。净化工序位于成品工段一楼,主要有三台净化锅,每台净化锅对应一台鼓风机和一台燃烧器,因现场通风较差,日常生产中酸气较大,点火器频繁出现接地现象,导致净化锅灭火,如不及时发现,会造成净化锅温度降低,需重新升温烧液。尤其是夏季多雨季节,天气湿热、水汽较大时,燃烧器点火器特别灵敏,容易受潮接地,严重影响净化工序的正常生产。8月中旬该厂厂长组织相关技术人员在现场讨论研究解决方案,在每台净化锅点火器上安装一台报警器。为提高报警效果,净化锅点火报警器安装过程中,通过制作一个不锈钢控制面板对现场电气控制线路进行集中改造,把三台报警器通过线路集中引至控制面板上,控制面板通过膨胀螺丝安装至净化现场的墙体上,实现了在净化现场对净化锅燃烧器工作异常情况进行远程报警。
净化点火报警器的成功安装,既实现了燃烧器故障的实时报警,保证了生产的稳定运行,又降低了天燃气能源消耗,达到节能创效的目的。 (秦兴宇)
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:16:11 | 查看全部

致力破解再生铅电解工艺难题

精炼厂:  致力破解再生铅电解工艺难题
本报讯:   “经过努力,目前四车间再生铅电解工艺趋于稳定,各项指标均达到有效控制,天然气指标完成12.6m3/tpb,直流电耗完成113kwh/tpb,电效完成96%以上。”9月6日,在精炼厂召开的周一生产例会上,四车间负责人向厂领导汇报了工作。
    2015年3月中旬,在股份公司的统一安排下,该厂积极响应公司节能降耗的要求,在四车间致力于再生铅直接电解生产,生产出来的阳极泥可直接进入综合回收厂,不需要再进入贵冶厂进行处理,运行至今,所创效益非常明显。但由于其特殊性质,工艺上也暴漏出了一些问题,铅离子增长过快,已接近50个品位,对工艺控制及电效、电耗指标影响较大,
为解决该问题,进入8月份以来,该厂利用生产不足的间隙,采取各种措施致力破解,目前已取得成效。一方面从内部做起,积极查漏补缺,对槽下进行细致检查,秉着“能修则修、不能则换”的原则,杜绝跑冒滴漏现象,以避免总酸量流失而引起的电耗高、电效低的问题。目前,已修复漏槽10个,更换槽内胆3个,合瓦40余个。另一方面,积极与公司领导协商,与直炼厂达成换酸协议,计划置换滤液近300吨,并于8月10日开始进行换酸。期间,精炼厂厂长左怀书亲临现场指导工作,一再强调换酸工作注意事项,保证换酸工作正常有序开展,保质、保量完成换酸工作,为下步再生铅直接电解提供切实有力保障。
    目前,已置换滤液70余吨,各项指标控制趋于好转并稳定下来,同时直炼厂电解液中的铅离子也得到了提高,实现了双方互补,预计换酸工作结束后,铅离子将同比下降20%左右,为公司节能创效打下坚实的基础。



                                        精炼厂:  崔伟   姚超
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:16:31 | 查看全部

熔炼厂:余热锅炉实现智能化爆破清灰

熔炼厂:余热锅炉实现智能化爆破清灰
9月6日,熔炼厂利用检修对底二余热锅炉进行了智能脉冲吹灰系统的改造。听到“咚、咚……”清脆的爆破清灰声,司炉工们的脸上露出了欣喜的笑容。智能爆破清灰系统的投运标志着管道积碳、哑炮的现象将成为历史,灰斗、喇叭口堵灰问题得到彻底的解决,锅炉工的劳动强度也会大大减低。
随着近几年工艺状况、物料成份的变化,底II余热锅炉第一代集中式脉冲吹灰装置管道积碳、哑炮现象较为突出,严重影响了锅炉的清灰效果,锅炉灰斗积灰落灰不畅,烟灰向上堆积延伸至锅炉管束,造成锅炉堵塞。为保证锅炉的正常负压,需频繁打开人孔门在线进行清灰,700多度的高温对司炉工是一种考验,并且钩挂管束人工振动强度大、效果差,对锅炉管束造成一定的损伤;冷风进入高温烟灰结块,对锅炉管束造成一定的腐蚀。不仅设备运行受到影响,劳动强度大、岗位环境差对员工的工作情绪也有较大影响。
该厂结合底I余热锅炉改造情况,对底II余热锅炉清灰点重新合理布局,用新型智能燃气脉冲吹灰装置进行改造。目前已完成了余热锅炉灰斗、出口斜坡等8个喷吹点的第一步安装改造,下一步还将利用管束更换,实施顶部吹灰改造,侧部吹灰优化,以达到清灰系统的最佳效果。(常海峰)
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:17:04 | 查看全部

锌业一厂新型爆破清灰装置投入使用

锌业一厂新型爆破清灰装置投入使用
本报讯  9月2日下午,焙烧炉一工段副段长王军旗在检查时发现,该工段余热锅炉新型爆破清灰装置已经全部实现正常爆破。   
长期以来,余热锅炉结灰严重,特别是管束和水冷壁上经常出现大面积结块。导致锅炉清灰时间过长,严重影响了焙烧炉正常生产,影响了锅炉的安全运行,影响了焙砂和硫酸产量。
为了解决这些问题,也为了应对今后的复杂原料。该厂组织技术人员到各个相关企业进行实地考察,形成了可行性分析报告。在此报告的基础上,锌业公司设备处外购原件,锌业一厂技术人员自行设计布置方案,动力厂制作安装,仪表科设计软件控制系统。经过各个单位的通力合作,新型爆破清灰装置终于在此次检修期间列装到位。  
该厂技术人员在利用原爆破罐的基础上,根据锅炉实际结灰位置情况,对爆破罐进行了重新布置,数量由原来的27组减少到了现在的25组,加上缩短了点火装置和爆破罐之间的距离,现场可使用空间增加;点火系统则集成于铁皮柜中,实现了小型化,美观化。增加了电子流量计精确地控制乙炔用量,乙炔充气时间由原来的15s缩短到现在的8s左右,大大节省了乙炔用量;他们还特意在凝渣区爆破罐喷嘴上设计了一个勾,以使爆破冲击波能有效的到达结块部位,增加爆破效果。
经过操作工十天时间的调试和检查以后,25组爆破罐全部达到预期效果,爆破响声和清灰效果明显。目前,余热锅炉清灰情况是基本无灰。(杨中林)
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:17:24 | 查看全部

余热锅炉燃气脉冲除灰装置顺利投用

余热锅炉燃气脉冲除灰装置顺利投用
由锌业动力厂研制的余热锅炉燃气脉冲除尘装置经过20余天的紧张制作,于8月23日顺利投入使用,并顺利通过15天的产品适应期,截止发稿日运行正常。
该装置采用乙炔和压缩空气按一定比例混合后点燃,产生高强度气流爆轰波,对余热锅炉管束积灰形成大面积冲击,从而起到除灰降温的作用。
在为期两个月的研制过程中,锌业动力厂仪表科和机修工段技术人员放弃休息,加班加点,克服重重技术困难,经过数次系统设计和试验,经过S7200系统单脉冲罐冷、热态调试试验,对压缩空气和乙炔气在不同压力等级下和不同混合比例下产生的爆轰效果做了充分验证,掌握了大量实验数据。经结合生产实际重新设计后采用S7300硬件编程,历经冷、热态调试和联调多个环节,最终研制成功并投入使用。
该系统吸取了以往公司采用的多个类似产品的优点,规避了它们的缺陷和使用不便之处。采用触摸屏操作,具有操作方便,维护简单的特点。该系统除了具备正常顺控的模式外,在此基础上自主创新设计了多回路自由组合的操作模式,更加贴合生产实际。
另外该装置控制部分由锌业动力厂仪表科自主研制,具有完整的自主知识产权,可形成专利成果一项和成熟产品一项。
锌业动力厂  苗卫
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:18:02 | 查看全部

玉川冶炼厂  冰铜包戴上降温圈挖潜新效益

玉川冶炼厂  冰铜包戴上降温圈挖潜新效益
   
本报讯  9月6日,玉川冶炼厂渣缓冷场,一包经过36小时缓冷后的冰铜达到翻包温度后,正在进行翻包处理,比起之前的缓冷时间整整缩短了8个小时,有效地解决了冰铜渣包紧张的问题。
2015年,围绕创效这一主题,玉川冶炼厂的熔炼炉投料量由设计的70t/h,经7月份大修后,现已提产到80t/h,正在向90t/h的目标进军,原来设计放冰铜的62个渣包由于系统提产,必须重新购进20个冰铜渣包,以满足生产需要。
这期间,选矿工段为了减少铜金属的中间占用,工段一再减少冰铜渣包的缓冷时间,多次翻出的冰铜包都出现了红芯的现象,而且每月都要出现几次爆炸事故,购进冰铜渣包迫在眉睫。
8月21日,玉川冶炼厂主持专门的研讨会,提出了:就目前的生产状态,在不增加渣包的情况下,如何加快渣包的中转频率,提高渣包的利用率,既能减少冰铜渣包的缓冷时间,又能保证不出事故。
股份公司副总经理、玉川冶炼厂厂长王拥军及副厂长赵体茂,通过多次到缓冷场地与缓冷工人接触,深入的了解冰铜渣包的特性与缓冷时间的关系,大胆地提出了:给渣包外壁加水冷却的建议,既不让水直接与冰铜接触产生爆炸,还能有效的减少缓冷时间。
8月23日,根据此思路,选矿工段立即组织机修先对五个渣包进行技改,用镀锌管做成一个圆形,向内侧钻孔让管道通水后喷向渣包外壁。同时安装滑轮进行可升降操作。通过12天近7个渣包周期翻包循环试验,以前冰铜渣包需要自然缓冷48小时才能达到的翻包温度,现在40小时就能做到,整整缩短了8个小时,不仅有效的缓解了玉川冶炼厂冰铜渣包紧张的问题,且减少新渣包投资200余万元,还减少了210吨的铜金属中间占用量,保证了翻包的安全性,一举多得,为公司创造了又一笔效益。  (常艳兵)
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 楼主| 发表于 2015-9-15 22:18:26 | 查看全部

制氧厂:知识竞赛展风采

制氧厂:知识竞赛展风采
    本报讯:9月8日8:30分,伴随着各个参赛小组响亮的参赛口号,经过近4个月筹备的制氧厂第二届空分知识竞赛,在股份公司二楼会议室拉开了序幕,来自三个运行工段的六支参赛代表队和30余名观众共同参与和见证了这场知识竞赛。经过紧张、激烈的角逐,最终,来自6000工段的王瑞、李敏、于胜利获得了本次知识竞赛的第一名。
                              
                             制氧厂   赵巩利 翟艳飞
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