【大众创新全员创效】兴隆庄矿创新风吹开“效益花”

笑看今朝

  
面对严峻的经济形势，兴隆庄矿更加注重技术革新和对技术人员的培养，努力耕好“创新创效田”，撒上“金种子”，通过积极开展技术革新、小改小革、全员创效，引导职工增强创新意识、提高创新能力，投身创新实践，用创新风催开“效益花”。

优化配煤系统提高产品质量

“市场需要什么样的产品，我们就生产什么样的煤炭。”该矿选煤厂不仅生产动力煤和调质混煤，还根据客户需要生产不同质量的产品。针对煤种多，掺配不均匀，容易造成产品质量不合格的实际，他们在实践中不断探索，对给煤机进行变频控制，提高控制煤量的精度，安装皮带秤对煤量进行检测，安装在线测灰仪，保证灰分的合格，提高了配煤的准确性，保证了产品质量。对给煤机、皮带秤、测灰仪进行分析研究，改变给煤量的控制方式，根据煤质情况进行配煤量的控制，对分煤种进行煤量控制。根据测灰仪的显示情况，对数据进行综合性分析和数据研究，采取煤种、煤量双重控制，稳定了配煤质量的稳定性和可靠性。同时，在皮带的转载点安装混煤器，将各种煤进行均匀掺配，有效地保证了洗混煤、精煤、浮选精煤的煤质稳定。

小改造年创效20多万元

机电环保科工程师司新江长期从事矿井机电维修工作。针对主井提升系统原“箕斗未空”保护采用钴60放射性元素进行检测，对班组职工的身心健康造成威胁这一隐患，他和同事们自发成立“箕斗未空”和“重物下放”保护措施技术攻关小组，经过反复深入探讨试验，最后采取对绞车程序进行修改、升级，保证了在不增加任何设备、费用的前提下，顺利完成这一攻关项目，从而为保障职工身心健康做出了贡献。工作之余，他还积极修复从主井提升机上替换下来的主变流器控制板、磁场控制板等进口电子插件及配件，进行合理使用，有效解决了购买配件价格昂贵、进货周期长的弊端，每年为矿节约资金20多万元。

小革新获国家专利

在煤炭经济形势严峻的今天，能够最大限度地降低成本，提高工作效率，是提高经济效益的主要手段。该矿生产服务中心技术人员成功研制出“LS80-1600多功能割带机”，由原来每工每天手工割水管皮卡60余付，增加到每天能割制水管皮卡1200付，机械化的操作极大地提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度，将原来报废的废旧皮带焕发了新生机，产生了巨大的经济效益。该机填补了国内在此领域的空白，获得了国家专利。

为解决长期人工刷漆带来的劳动强度大、浪费油漆、质量不均等问题，他们利用压力风管路及废旧材料，制作出自动化喷漆装置。自2014年使用以来，已经使用该装置对多个工作面的皮带架进行了喷漆，减少了职工的劳动强度和油漆伤害，工作效率提高了人工的5倍，稳定了产品质量。《自动喷漆装置》项目还在矿举办的“大众创新、全员创效”小改小革项目评比发布会上获得一等奖。（谢红玲）

初卫平

没有效益就没有一切。企业需要全体员工携手并进取得效益大丰收，有道是大河有水小河满，说的就是道理吧