长城钻探蒙古项目40639队危中思变降成本

长城钻探-丁磊

　　2015年，国际油价大幅下跌导致甲方投资缩减，加之物资成本由逐年增高，致使口井利润空间逐渐缩小。为积极应对市场经营的不利态势，我们海塔项目部40639队通过全员降本增效，打通了经营管理的脉络，实现了90天时间开9交8，完成钻井进尺1.6万米
　　一是做好材料管控。在材料领用方面，我队真正做到实用实消，不屯料备料。从6月21日开始恢复生产至今，我队一直对职工进行材料结余方面的教育，让员工意识到材料结余与员工收入成正比，让职工意识到他们结余的一个钻井泵活塞都会转化成他们的收入。我队本年度第一口井，由于更换润滑油品与检修设备、更换设备，材料消耗较大，其余8口井基本都很好的控制了材料的使用。
　　二实现钻头资源共享。按照以前钻头领用办法，口井开钻前，如果没有工程设计中要求规格的钻头，或者现存的旧钻头剩余寿命不能钻完进尺，则由队上报钻头领用申请，从项目部领用新钻头。由于钻头“各领各的，各用各的”，经常是同一种型号的钻头不同钻井队先后申领，一些使用频率不高的取芯钻头、大尺寸表层钻头也每队库存一支，有些钻井队因为要打完最后几米进尺也不得不重新领用一支新钻头。钻头资源在各队间不能共享使用，就造成了重复领用和资源闲置，大大增加了项目部钻头成本。为解决好这一突出问题，周经理组织项目部物资、工程等路进行了方案论证，清查统计各队现存钻头型号、使用时间、入井次数，在收到各队上报的钻头领用申请时，优选从其他队调剂旧钻头而不发放新钻头。我队与50565队同在塔21区施工，由于距离较近、井型基本相同，两队一直共享钻头。
　　三是严格成本考核。按照公司“四位一体”考核的相关要求，我队做到口井开钻前先根据设计进行成本倒算，完井进行对比分析，让每个员工都了解每口井的消耗与产值利润，每口井完井后我队都组织全队员工进行材料使用分析，开展成本费用结构、形成过程的分析研究，查找成本管控的短板和瓶颈，对比相同区块、井型，相似井深之间的材料使用情况，分析哪一个工况用料过多，原因出在哪，是预判不到位还是职工浪费，对于班组用料超标的，要进一步细化完善材料管控措施，并进行工时考核奖罚。通过考核，将降本增效的指标细化到班组及岗位员工，向每一个员工传递压力，将考核结果与个人收入相挂钩，实行月度考核月度兑现，激励全体员工降本增效的能动性。
　　四是全员修旧利废。我队加大修旧利废的力度，对损坏的配件进行修复与重新拆解搭配，重复使用，并加大对井上设备的维护与保养力度，从修旧利废、合理化建议、小改小革、精细管理等方面入手，积极开展挖潜增效活动。今年8月，队里引风机损坏，钻台大班王秀华和机房大班用了半天的时间将引风机修复了，结余成本2万元。今年以来，我队职工修复的各类设备配件已达49台件，节约钻井成本近26万元。
　　五是油料控制升级管理。我队根据项目部制定的不同区块、井深、井型，按照进尺、台月进行测算，确定符合实际的能源消耗指标，并进一步规范了油品使用管理。在油品管理上，项目部注重抓好七个环节：一是每天晨会根据工况汇报当日柴油消耗情况；二是抓好油品的验收；三是抓好临时性用油控制；四是抓好大斜度井废油品的使用，我队平时将废机油等油料积攒起来，等在进行大斜度井施工时用作润滑剂，即节约了钻井液润滑剂的使用，还有效利用了废旧油品，使油品得到了有效控制。