小河嘴煤矿打造“四化”矿井安全高效

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小河嘴煤矿打造“四化”矿井安全高效
近年来，川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿针对矿井生产地质条件复杂，煤炭赋存条件差的实际，坚持技术进步和管理创新，倾力打造采煤机械化、生产自动化、管理信息化、质量标准化的“四化”矿井。到2015年9月25日，该矿已实现安全生产3049天，先后获得了四川省文明单位、中国煤炭工业思想政治工作先进单位、全国文明煤矿、全国安全文化建设示范企业等称号，并多次被评为国家级安全质量标准化煤矿。
以发展机械化为抓手，提升安全保障能力。小河嘴煤矿属典型的大倾角极薄煤层，煤厚0.4～0.7米，倾角在0～60°之间变化，既有背斜轴部的近水平煤层，也有两翼的缓倾斜、倾斜、急倾斜煤层，开采极为困难。该矿下定了发展机械化的决心，在2006年引进刨煤机失败后，在 2007年3月引进了首台爬底式采煤机，全力攻克了机组下滑等诸多技术难题，取得了试采成功，并在2008年7月实现了100%采煤机械化。在此基础上，该矿努力提升机械化发展质量，2009年装备了达竹公司拥有自主知识产权的极薄煤层电牵引采煤机，2010年装备了川煤集团首套极薄煤层电液控支架综采机组，2014年进行了高效薄煤层（含极薄）大倾角综采工艺及成套设备工业性试验。相比于炮采，机械化开采产量提高了46%，工效提高了39%，平均每个采煤工作面减少用工14人。近6年来，该矿还先后投入近亿元对矿井生产系统和设备进行改造和升级，井下所有采掘面均装备有刮板输送机、桥式转载机、皮带运输机配套的连续化运输设备，使煤炭资源回收率不断提高，生产效率不断提升，员工劳动强度不断降低，矿井安全保障度得到不断加强。
以打造自动化为保障，提升安全管理效能。该矿抓住达竹公司推进信息化建设的机遇，在2012年11月建成了矿井综合自动化信息化系统。该系统目前建有DLP大屏显示、数字工业电视、井下主排水控制、井下机车信集闭、电力监控、安全量化管理与瓦斯地质预测编译、井下压风机监测、人员定位管理等15个子系统。系统实现了地面调度指挥中心对井下生产各系统的远程监测监控。其中矿井压风、排水等系统实现了自动控制，变电所、水泵房等机房硐室实现了有人巡视，无人值守。通过系统，该矿矿井综合自动化信息化指挥中心可以及时准确地收集、处理井上下主要生产环节、重要设备及关键场所实时传输的信息，使调度指挥人员和值班领导能够直观、快捷地了解矿井的作业情况，为安全生产调度、应急反应等提供准确翔实可靠的数据和信息，提升矿井生产安全管理效能。
以信息化技术为支撑，提升安全精细管理水平。2009年7月，该矿和软件公司研发了煤矿安全精细化管理软件，细化了各岗位、工种的安全行为标准，对隐患录入、“三违”处罚、安全考核等安全管理工作进行科学管理，安全管理实现了计算机信息化录入，做到了安全工作“日事日毕，日清日结、日事日高”，解决了多年来安全考核只注重结果不注重过程和考核滞后的问题，实现了复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化。在此基础上，2011年10月，该矿将安全精细化管理软件升级为安全管理信息系统平台，平台目前建有隐患闭环管理、事故管理、责任考核管理、班组建设、培训考试监察等12大模块，有隐患、三违分类分级标准4167条，并进行了编码，还建立了事故及致因分类编码176条，实现了对隐患、三违和事故全流程的闭环管理。如今，系统能够对矿井安全生产数据进行集成、分析和处理，同时，自动对各类人员的下井、隐患、“三违”排查情况进行分类明细统计，实现了安全管理信息化。
以质量标准化为依托，提高现场管理水平。该矿把安全质量标准化与收入分配、业绩考核挂钩，逗硬奖惩，形成激励约束长效机制。实行定期检查和交叉检查相结合，严格执行安全、质量、生产任务“3：3：4”的结构工资制和月度安全质量标准化奖头罚尾制度，并将安全质量标准化工作与隐患排查相结合，凡发现隐患、违章和发生事故等都要扣安全质量标准化考核分。按新版《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》，该矿重新修定了相关质量标准化管理制度和各专业线附加考核办法，实行基本考核和附加考核相结合、季度检查与专项检查相结合、定期检查与动态检查相结合的方式进行考核评比。加大对标准化工作较差的采煤专业线的帮扶力度，推行安全、生产、技术分管领导和安全、生产、技术部门人员包保采煤队质量标准化制度，每月进行检查、考评、奖惩和通报，促进质量标准化均衡发展。同时，该矿还坚持突出重点抓质量标准化工作，把“一通三防”作为重中之重，鉴于小河嘴煤矿属高瓦斯矿井，又把瓦斯治理作为关键环节，牢固树立“瓦斯超限就是事故”理念，采取科技治灾、装备治灾、工程治灾和管理治灾相结合，坚持先抽后采和先抽后掘，建成了瓦斯监测监控和固定抽采系统，更换了主要通风机，优化了通风系统，采煤工作面均实现了“Y型”通风，并制定了《瓦斯超限管理办法》等制度和办法，瓦斯超限次数逐年下降。2014年以来，该矿实现了瓦斯零超限。

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