公司机械研究掀开新篇章

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                  公司机械研究掀开新篇章

9月9日，公司冶金机械研究所召开第一次全员会，研究所所长黄建伟传达了集团公司领导关于机械研究所建设方面的会议精神，并宣布了机械研究所首批人员名单，确定了自动剥锌机组研制、除铜捞渣（含铅泵、搅拌机、锅罩）一体化装备研制、废铅酸蓄电池倒电解液装备研制等课题。这标志着冶金研究所正式开始运行，公司冶金机械研究迈上新台阶。

从接到筹建机械研究所的通知以来，机械公司积极进行基层调研，选拔人员、确定课题，和企管部门沟通运行体制,通过摸底，初步从机械公司设计中心选拔了7名经验比较丰富的人员作为首批研究所成员。结合机械公司市场化开发需要和公司生产需要，加快自动剥锌机组的研发，尽早投入使用。根据环保生产需要，研制除铜捞渣（含铅泵、搅拌机、锅罩）一体化装备，改善作业环境，降低工人劳动强度。根据生产需要，研发废铅酸蓄电池倒电解液装备。结合课题和人员情况，对初步拟定的三个课题进行了人员的划分，任命了课题组组长。黄建伟所长要求各研究员要积极学习掌握行业先进知识，瞄准行业先进水平，围绕打造高端冶金装备开展各项工作。

目前，研究所所确定的课题正稳步推进，为公司机械制造板块的发展提供技术支持。（姚佳佳  李云存）

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原料厂  多措并举减少中间占用
本报讯  股份公司原料厂加大处理积存杂料的力度，截至9月25日，共投用擞袋粉3800余吨，露天堆放的擞袋粉已全部处理完毕。在保证生产厂生产任务完成的情况下，达到了铅矿粉的“快进快出”与含铅杂料库存持续下降的目的。
该厂原有历年积存的擞袋粉杂料近4000吨左右，露天堆放在东料场。由于其中含有大量矿粉袋，无法直接配料投用。擞袋粉成分与混合矿相似，含有大量的铅、金、银元素，大量库存造成了大量生产资金被占用，直接影响到公司资金周转。同时，由于露天堆放，仅用彩条布覆盖，存在恶劣天气可能发生矿粉流失和污染环境的潜在风险，给公司日益严峻的环保形势增加较大压力。
该厂在6月份，积极动员组织全体员工利用下班、休班时间处理擞袋粉中的滤布、石块、钢管等杂物，经过一个多月的攻坚，近4000吨擞袋粉全部擞拣完毕。7月份熔炼系统检修完毕后，开始大量投用处理。露天堆放的擞袋粉入炉后，不但消除了公司矿粉流失和污染环境的潜在风险，还盘活资金2200余万元，为公司生产资金流动提供了有力支持。另外，从8月份开始，该厂已经着手处理历史积存烟灰，每月消化处理1300吨，将进一步降低杂料库存，减少中间占用。
                              （原料厂  商顺兴 王武钧）

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精炼厂    劳动竞赛再“谱”创效“新曲”
   
本报讯： 精炼厂在劳动竞赛活动的开展中，遵循“以竞赛促提升，以提升促效益”的工作目标，不断完善竞赛方案并注重落实，截至9月25日，平均电效达到96.5%，天然气指标完成18.6m3/tpb，直流电耗完成100.65kw/h，回收铅鼻87.38吨，铅鼻创效近35万元。
自从3月份公司开展劳动竞赛活动以来，精炼厂积极制定详细的竞赛方案及奖罚措施，通过4月份整体工作的运行，取得了一定的成绩。为了提高各级管理人员和广大职工的竞赛热情，该厂对竞赛方案进行了完善，多次增加补充意见，在赛指标环节中，将原先各项指标的综合得分排名改为单项指标排名，对每一项指标都评出第一名，设立标杆工段。标杆工段以文字形式总结自己的先进经验交至生产科，生产科根据经验材料进行细化提升，形成作业指导书在每个工段推广。经过这一举措的实施，每个工段都能互相借鉴，取长补短，有侧重点地开展各项工作，来加强指标控制。各工段更是提升内部管理，设立标准休息室，打造看板文化，通过展示墙的形式，将各工序、各班组的现场管理情况、指标完成情况及创效情况及时公示，每十天更新一次，极力营造比赶超的竞争氛围，增强职工参与竞赛的热情。
（精炼厂    崔伟    施蓉蓉）

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锌业二厂 平板阳极泥回收小金属年创效达100万元
本报讯  9月20日，锌业二厂《平板阳极泥再利用》项目投产，最终产出富锰液及铅银渣，回收其中有价小金属，预计年可创效达100万元。
该厂平板阳极泥之前一直处于堆存外售，既占空间，又与公司的现场提升管理理念不合。为响应公司加强小金属回收理念，减少平板阳极泥中的铅、银随渣损失，该厂技术人员经过近2年实验摸索，确立了平板阳极泥回收工艺方案，并编制项目建议书，申报公司科技项目。立项后，设备人员和工段利用闲置设备，积极实施了一系列的改造。正式实施工业试验后，实现了阳极泥中锰、铅、锌、银的分类回收，产出的铅银渣、硫酸锌、硫酸锰液体中，铅银富集5倍，锌锰回收率达到85%以上，有效实现了对有价金属的回收利用。更为重要的是，该项目还具有极大的环保意义，有利践行了公司“渣不落地、水不外流”的环保发展理念。
该项目实施后，预计年可处理电解平板阳极泥520t，回收铅金属14.7t、银金属185.77kg、锌金属8.88t、锰金属194.65t，年创效可达100万元。                         曹静  赵珊

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锌业公司  有了自己的防腐施工队伍
本报讯  9月18日，济源豫光防腐安装有限公司，在济源市工商局注册成功，拿到了加盖注册专用章的营业执照，这标志着豫光有了自己的防腐施工队伍。
近年来，随着公司规模的不断扩大，各种湿法车间的防腐施工、维护，成为每年设备大修、项修的重头戏，且防腐工作费用高、管理难度大、施工质量参差不齐。为了提升防腐质量、降低施工成本，年初在公司领导的关怀下，开始筹建自己的防腐公司，2月份设计公司方案，4月份组建施工队伍、准备注册资料并递交工商局，5月份开始着手锌业公司防腐和保温工程的试营业，9月份正式拿到营业执照。截至目前，该公司已经能自主开展玻璃钢施工、砖板砌筑施工、保温施工等工作，并不断拓展新的业务领域。
防腐施工队伍的成立，标志着锌业公司在做强主业、不断完善产业链的同时，积极向上下游以及相关行业进军，又迈出了新的一步，并为公司新增一个创效点。
                                    （王振涛）

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锌业四厂
创新发明并使用套环式密封解决多膛炉环保问题
    本报讯：截止9月23日，锌业四厂一期2#炉多膛炉收尘系统改造完毕并试运行40天，效果良好。   
    锌业四厂多膛炉作为锌业公司火法生产单位，漏风扬尘问题一直以来都是火法生产单位的诟病，为了解决这种诟病，该厂利用多膛炉检修对2#收尘进行了改造。在改造过程中，针对易出现漏风扬尘问题最多的翻板阀轴与仓或管道连接处，创新发明并使用了新式套环式密封；该套环式密封，设计简单，使用方便，通过加工圆环面，圆环面的开孔与轴大小相当，圆环面内侧制作环形槽，在环形槽内填充高温石棉绳，直接套在翻板阀轴的两端并焊接在仓壁或管壁上，达到良好的密封效果。
    锌业四厂2#多膛炉累计使用新式套环式密封30个，减少漏风扬尘点30个，环保问题大为改观。

         张光

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锌业一厂“三查三保”有序推进
本报讯  9月15日，锌业一厂积极组织召开了“隐患排查总结安排”专题会，会上重点讨论协商对排查出来的问题进行解决、落实方案。
公司“三查三保”活动开展以来，锌业一厂高度重视，成立了由厂长及各主管人员组成的安全隐患排查和验收专题领导小组，严格执行整改落实制度，对每项隐患制定整改责任人和整改后的工作复查验收，对整改后的工程不符合标准和规定的要求必须重新返工，真正做到有整改、有落实、有标准。
8至9月份，该厂进行了6次专项检查，主要检查对象为易燃易爆、危化品、特种设备、消防设施、防护栏杆等设施，其中易整改的安全隐患，该厂生产科及时督促工段安排人员进行了有效整改，且通过验收。对不易整改的问题，该厂进行了汇总，并召开专题会议，讨论落实整改方案及责任人，确保安全隐患的彻底排除。
截止目前，该厂已对原料一二期上料料台基础及栏杆损坏情况进行恢复，加固；硫酸一期电除雾加热器、电缆老化、穿线管腐蚀，动力厂已经进行了全部更换，剩余10余项整改方案正在有序推进，硫酸工段一期净化、干吸栏杆的腐蚀，工段计划利用锅炉废旧钢管材料由动力厂进行制作更换，目前已在审批中。 （田文明）

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直炼厂 优化循环水管路改造 一举两得
9月20日，直炼厂完成了硫酸工段循环水排水管路的优化改造，此次改造将循环水排水回用至净化工序，实现了循环水代替一次水使用，在节能降耗的同时，有效延长了该厂硫酸系统换热设备的使用寿命。
5月份，该厂就对循环水排水投加到烟化炉尾气吸收塔内代替一次水使用进行改造,在达到尾气吸收脱硫标准的同时，实现了节能降耗。但由于循环水在换热过程中，离子富集造成碱度、硬度值较高，导致换热器管道结垢堵塞，影响换热效果，导致换热不均匀，从而影响设备使用寿命。
为此，8月底，该厂开始对该部分管道进行优化改造，历经20天完成改造。改造后，该厂需外排约1500m³循环水来定期外排置换，以此降低离子浓度、保护硫酸系统换热设备。且每月约需800m³一次水来补充循环槽内的水进行外排置换来防止净化高效喷头堵塞，提高烟尘除尘效率。此外，该厂将外排的循环水引致高效循环槽，代替一次水的使用，在满足生产需要的同时，每年至少可以节约一次水消耗5万元，在5月份循环水改造的基础上，更大程度地实现了节能降耗。
                                      （孔令有  高凯凯）

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玉川冶炼厂 阳极泥预处理工程试产在即
本报讯  9月23日，随着第二批员工进入玉川冶炼厂阳极泥预处理车间进行班组级培训，开始熟悉工艺流程和现场设备，标志着该项目试产已迫在眉睫。
据了解，9月18日中午，股份公司总经理赵乐忠已在玉川办公楼会议室主持召开了玉川冶炼厂阳极泥预处理项目试产专题会，副总经理王拥军、翟居富及集团、股份公司相关处室及部门领导参加了会议。会议中，赵乐忠听取项目进展和试产准备情况，针对试产中需要协调解决的问题，做了周密地安排部署，并强调：“节假日期间各部门要保证各项工作有序推进，确保试产准备工作顺利进行，确保试产成功！”
9月21日上午，阳极泥预处理工程第二批人员进入玉川冶炼厂，经过生产厂、工段级安全培训，9月23日进入阳极泥预处理车间进行班组级培训，开始熟悉工艺流程和现场设备。目前该项目所需人员已经全部到位，三规一制、试产方案、预案初稿已经编制完成，设备安装已经进入扫尾阶段，其生产运行模式也将严格按照贵金属冶炼厂安保管理模式进行。
玉川冶炼厂阳极泥预处理项目不仅是豫光伴随铜冶炼工艺涉及的新领域，且在预处理过程中会产生新产品硒，将为豫光产品再填新丁。预计，9月30日安环、设备、消防、防雷等完成初步验收，10月2日前单机调试完成，10月10前联动调试完成，具备试产条件。
                                  （高一轩）