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面对钢铁市场持续低迷、检修生产条件复杂、设备维护点多面广等诸多困难,河北钢铁集团宣钢检修公司积极采取跨区域检修、绩效考评、降低缺陷发生率的“三招鲜”,实现了严峻经济形势下的逆势发展。2015年上半年,该公司组织完成定修、年修134次,组织影响生产的故障、抢救259次,完成定修、年修项目4550项,组织检修协力时长达7959工时,下线设备、备件修理完成ERP总值5514.58万元,累计创效1251.74万元。
跨区域检修作业实现常态化
今年初以来,该公司始终坚持以全面突出的保产能力为基础,以良好的服务形象为依托,把确保设备安全运转作为增产提效的关键点,从单一保产向复合保产的格局转变,积极推行常态化跨区域、跨厂际作业。依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求,该公司把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系从空间和时间上有效组织起来,充分利用人力和物力资源建立一个适应设备维修管理的运行模式。同时,该公司细分保产区域,对部分区域人力资源实行整合优化。
为了满足主体厂需要,使跨区域作业有序开展,该公司在实施过程中建立3项保证措施:第一,确立了“五保”指导思想,严把项目委托、项目准备、项目验收环节,无论何种情况出现的技术质量疑议,必须做到无条件的快速回访处理。第二,在项目开工前,根据项目专业性质、技术难易程度、工程量大小等来确定相应专业检修队伍。第三,针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业环境差、技术较复杂等情况,该公司采取集中抽调优势兵力的方式速战速决。
跨区域互助检修实现了资源集约化管理,各车间维检人员平时驻点服务,闲时修旧利废,忙时互相增援,工作量均衡了,劳动生产率提高了,检修费用由局部降低向系统降低,减少了机构、人员、机械器具的重复设置和配置;实现了检修工作由被动向主动、由管理相对封闭的传统检修模式向开放型的转变,使得专业之间的配合更为灵活,分工更为明确,应急能力比以前大幅提升,所带来的降本增效作用逐渐凸显出来。
绩效考核打造设备维护升级版
随着“大检修”能力的不断提升,为了能在薪酬分配激励机制与实际生产需要不匹配的矛盾日益突出的情况下,继续保持向前的动力,该公司结合检修安全生产承载力及“以人定量”的员工承载力分析,建立健全面向生产一线、“一专多能”人员倾斜的绩效激励机制,合理调整绩效考评管理方式。该公司通过对车间班组绩效工作的反复深入研究,按照月度绩效考评应与重点工作、指标完成、工作量、风险责任大小等因素紧密挂钩的思路,对愿干事、多干事的员工予以充分激励。员工“干多干少不一样、干好干坏不一样”的做法得到了充分的体现,通过绩效考核更好地引导了员工的行为,加强了员工的自我管理,发掘了员工的潜能,激发了员工的活力,为公司发展注入了强劲的前行动力。
在宣钢干熄焦定修、2号回转窑年修、铸铁机大修、360m2烧结机年修等检修期间,该公司各科室、车间、班组打破区域界限,在解决多系统重叠、交叉、连续的检修情况下平衡检修力量,实施互助检修,成为一个有机整体,加班加点,协同作战。特别是在一些多工种配合作业项目中,各车间充分发挥多能工技术多样化优势,实现了工种间互通、互助,大大提高了作业率,在实现重叠时段检修力量平衡的同时,为后方生产线的正常维护提供了人员保障。
降低缺陷发生率
该公司以降低缺陷发生率为重要突破点,通过科学化管理、计划性检修,实行缺陷动态监管机制,将缺陷管理与绩效考核挂钩等切实可行的措施,取得了设备运转率不断提高的可喜成果。
该公司不仅注重检修后的质量评价,对于设备平时的维护、预防工作尤为重视,强调巡检中对重大设备、有缺陷突发史、有抢修记录的设备技术参数、运行状况做全面细致地了解,对发现的异常状况及设备疑难杂症不定期开展技术研讨,建立设备健康卡,不断积累经验。同时,通过每次大小修期间缺陷原因分析,针对备品质量、检修工艺和运行操作方式等一系列问题进行综合分析,加强设备不稳定因素的统计,制定有效的改造方案,不断改进设备性能。
根据每台设备的运行周期、寿命制定相关的预防措施和整改计划,通过对设备的运行周期和状态的监测,制定相应的周计划检修和月度计划检修。通过实施设备极限寿命管理模式,提出区别对待、全程监控、重复使用等思路,制定详细措施严格落实,收到明显效果。
加强缺陷管理,实行动态监管机制。该公司注重消缺的及时率以及因检修质量发生的重复缺陷率,要求设备检修后1个月内不发生重复缺陷;对于临时缺陷,确保设备“小缺陷不过班, 大缺陷不过天”,消缺及时率达到98%;促进了各项工作有序推进。
该公司破难前行,用“专业、敬业、精业”精神,不断创新设备管理模式,细化设备基础管理工作,优化设备经济技术指标,提升设备综合管理水平,赢得了最佳的设备效益。使所维护区域设备均处于受控状态,避免了生产设备系统的潜在风险,提高了生产效率。(张忠财) |