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                                       点线面联手 严细实除患
     截至9月25日,采油三厂油气处理部开展队内安全检查及专项检查58次,累计发现隐患224处,全部整改复查完毕;消防气防设施设备检测率100%;抢险维护262次,施工合格率100%;各类重点直接作业环节次,施工安全率、合格率、监护率均达到100%。
    该部常年开展“查找十大隐患、十大薄弱环节”活动,以领导牵头和生产运行中心为安全检查组,定期和不定期分别进入所辖TP-I计转站、装车站和S86卸油站等生产现场,展开月度安全生产大检查,并现场考核值班人员刺漏险情和防恐防暴应急预案,对现场存在的问题,汇总讨论,辨识风险,要求值班人员立即进行整改,提醒值班人员要安全警钟长鸣,认真做好安全生产和防爆防爆各项工作。
    该部安全培训和教育推行“三位一体”培训模式:每月制定针对性的培训内容及计划;理论联系实际,结合生产现场教学;定期组织考核,营造比学赶帮超的学习氛围。班组长作为最基层的领导者,其能力直接体现出班组的技能水平,我队在加强基层员工教育基础上,加大班组长考核力度,以点带面从根本上杜绝人为事故的发生。
    该部持续开展“我为安全作诊断‘活动,成效十分显著,打造全员参与,人人懂安全,人人重安全,推进适应新常态自我做诊断安全诊断的新模式,一诊安全规范,二诊操作风险,三诊作业现场,四诊技能水平,五诊应急管理,六诊整改效率,促进安全理论和监督识别能力全面提高,在严峻的发展新形势下,分析形势和任务,明确目标,全员团结一致,坚定信心,攻坚克难,将安全生产、优化结构、从严管理等做为重心,稳扎稳打,抵御寒冬期发展瓶颈,走精细高效管理之路,为采油厂提质增效目标的实现做出不懈努力。  
    进入9月份以来,厂领导班子亲自带班深入一线施工现场,先后在三号联合站全天候坚守施工现场,不辞辛苦跑现场,从严从实抓好原油处理系统主管线更新改造工程开工验收和作业备工,就站内罐区新建三次沉降罐溢流至净化罐管线切改、脱硫塔二段出口去净化油罐切改连头和新建阀组焊接和1、2、4号罐临时管线切改焊接等一二级动火作业进行开工验收,与该部领导和安全运行中心负责人一起仔细检查确认需切改流程和各管线法兰加装盲板情况,以法兰加装的盲板厚度为关键点,以施工方三票一证和各种资格证的合格有效为安全屏障,从施工前的各种风险辨识和防护,点线面延伸至旧管线锯割封堵,到新管线焊接打磨,全程动态跟踪监护,严控施工质量安全,促进施工作业顺利推进。针对存在的问题,厂领导要求施工方立即按照厂直接作业环节标准进行整改,在保证施工安全质量的前提下,早日实现原油主管线更新增效项目落地。
    “面对站内施工队伍多,区域密集,作业面广,动火等级高,我们与厂领导班子强强联手,点线面结合,重拳出击,严抓细扣,从票据办理严审化、监护人员规范化、开工验收精细化和安全管理精准化入手,强化和优化直接作业环节管理,目前已进行了198次直接作业环节施工,严格监察分析现场JSA,各项操作JSA工作危险性分析697项;严把动火作业票、资格证和操作证准入关和签证关,较好完成了原油处理系统主管线更新改造工程各项任务,确保施工无伤害和生产无事故”,现场进行跟班的经理董刚说
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