【大众创新全员创效】东滩矿运转工区节支降耗出实招

笑看今朝

  
东滩矿运转工区在全区员工中牢固树立过“紧日子”思想，通过成本管控、修废利旧、技术革新等措施深挖节支降耗潜力，取得了降本提效的良好效果。

该工区不断强化成本管控，向全体员工发放节能降耗倡议书，呼吁大家从节约每一度电、每一滴水、每一颗螺丝的点滴小事做起，争做节能降耗的楷模。根据工业用电阶段性收费的特点，该工区将主井检修时间由下午时段调整至上午时段检修，将中央泵房开泵时间由全天三个班次调整至中班2小时、夜班6小时，在电价较高时减少或避免设备运行，在电价较低时确保设备稳定高效运转，达到了削峰填谷、节能降耗目的，每月节约电费1.3万元。

该工区着“能修不换、能代不买”的原则，组织各班组积极开展修旧利废活动，并通过内部市场化考核管理，将修废利旧效益与班组收入挂钩结算。为进一步提升员工修废利旧积极性，该工区积极开展“金点子”征集活动，激励员工开动脑筋、创新思维，争做修废利旧能手。大筒班将废旧的螺丝、螺帽和在日常检修中更换下来的各类阀芯进行清洗除锈，对有复用价值的一律回收使用。检修班利用旧钢丝绳加工吊绳，用旧水管改造龙门架，用废旧锚杆焊制护栏，使废旧物料变废为宝，有效节约了材料支出及加工成本。

该工区把技术革新作为深挖内潜的新载体、新引擎，积极探索降低成本与技术创新有机结合的新方式，通过采用新技术、新工艺、新方法节能降耗。为进一步降低装载硐室皮带耗能成本，该工区将皮带的普通铁质托辊更换为同尺寸的无阻尼托辊，通过减少皮带运行阻力，减低皮带电机运行电流，降低电耗8.7%。针对矿井主压风系统原有螺杆式空压机能耗多、噪声大、维护费用高等缺点，该工区成功应用新型离心式空压机对井下供风，在达到环保节能标准要求的同时，大大降低了维护成本，年节约维修费用近40万元。（梁广辉）