【大众创新全员创效】从细小处创新——济二矿选煤厂“双创”激发全员活力 &nb

笑看今朝

从细小处创新

——济二矿选煤厂“双创”激发全员活力

兖矿集团网消息 （记者 李进 通讯员 李美 报道） 济二矿选煤厂原煤车间共有皮带输送机21条，不仅是车间主要设备，也是物料运输的关键设备。皮带输送机在使用过程中，底托辊经常出现损坏情况，需要及时进行更换。过去底托辊更换时候需要2人配合，用1个1吨葫芦将底托辊上部皮带吊起，使皮带与底托辊之间形成分离空间，给安装新托辊提供条件。此更换方式受环境影响大，施工时间长，并且存在一定的不安全因素。

原煤车间李国峰为此创新设计了更换底托辊专用支架，拆装时，只需要把该支架分别卡在需要更换底托辊上方的两侧皮带机架子上，就可使底皮带与底托辊脱离，形成更换空间。使用该支架更换底托辊，操作便利，不仅降低了劳动强度，减少更换时间，而且适合推广。

与李国峰同一车间的裴永刚和路继军对矸石二次拣选中的刮板进行改造，把废旧托辊轴切割成段，平行焊接在刮板上来增加强度。改造后，刮板由原来每月更换150个降低到10个，每月就可省出5236元材料费。

压滤车间在602浓缩机溢流槽增设一道除杂篦子，防止溢流水中的杂物进入循环水池内，再经循环泵输送至脱介筛，解决了脱介筛喷嘴堵塞的问题，不仅节省材料费上万元，还使废旧物料得到充分利用，达到了节支降耗目的。

这个车间的技术员陈美艳被称为女创新能手，仅2015年上半年由她参与完成的技改就达到12项。当记者问她哪来那么多革新灵感时，她说：“哪怕是小改小革，厂里都会在时间、材料和精神上给予支持，这些都极大地鼓舞着我们每个人的创新热情。”

“创新无大小，只要是体现了创新精神，突破了思维局限，厂里都会给予支持鼓励。”选煤厂厂长韩兴勇对厂里的创新创效持更加积极乐观的态度。

韩兴勇还带头组织大家进行技术创新，由他参与组织的重介冷却水系统改造项目，通过采用双系统循环和更换冷却器，降低了冷却器更换频率。改造后每年可节约冷却器费用10-15万元。另外，合介泵耦合器冷却水改为闭路循环后，冷却水做到了循环使用，每天节约清水月200立方米。其中冷却水箱通过改造成为自动补水箱，具备了水位监测，低位报警等功能，提高了可靠性，同时摆脱了对岗位人员的依赖。

济二矿选煤厂调度室对重介系统合介泵调速进行了自动控制改造，有力的保证了精煤产率和矸石带煤率，保证了精煤产品质量稳定。尤其针对济二煤矿原煤性质不稳定的情况，具有重大意义。据初步估计，按照年入洗400万吨计算，大约创造效益1000万元，而且采用该种方式的自动调速，比变频电机调速节约成本300余万元。

选煤厂还针对磁选机篦粗工艺开展创新，通过在磁选机入料槽及直线筛筛下水管道处增加网篦，用于篦出粗颗粒。入料槽用上量身定做的36块网篦后，601浓缩机再没有因大颗粒物料而导致压住事故，确保了洗煤系统正常生产。

选煤厂在煤炭装车上也进行了创新，通过把计量显示屏安装到装车簸箕口旁边，使操作员可以更及时控制煤炭装车精度，杜绝了浪费现象，提高了装车精度，仅此一项上半年就见到效益36.7万元。

副厂长郝全民介绍说，厂里类似的改造项目大大小小有百余项。小革新创造大效益，职工的多项发明都是从小处着手，一个小小的变动就是一项新的发明，创造的价值是无法估量的。

从细小处创新起步，“双创”活动让济二煤矿选煤厂效率与效益双增长，激发出了全员的工作热情与活力。

原煤车间李国峰设计的更换底托辊专用支架不仅降低了劳动强度，减少更换时间，而且适合推广