中铝山西分公司第一氧化铝厂碱赤泥流程优化成效显著

屈联西

　　本报讯  近日，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂坚持以“拜耳法提高产量，烧结法降低费用”为生产原则，持续深化“流程优化专项行动”，进一步理顺流程、优化工艺，最大限度发挥现有工艺能力，减少隐性浪费，提高设备性能，降低系统消耗。截至8月底，共完成工艺流程项目30余项，消耗费用较年初下降了63.8元/t-AO，其中，精制车间碱赤泥流程优化项目使碱赤泥水分较7月份降低1.34%，同时每班减少2台过滤机和1台喷液泵运行，降低了各项消耗费用。
　　碱赤泥水分指标既关系到拜耳法赤泥平衡，又影响到烧结法配料，同时影响到烧结法熟料硅铝比、加碱量等关键指标。长期以来，碱赤泥流程是从沉降槽送往饲料槽再到过滤机最后输送到赤泥储槽送往下道工序进行配料，其中过滤机产生的滤饼要使用赤泥储槽中的碱赤泥作为喷液冲洗混合后再次送往赤泥储槽。赤泥储槽物料反复循环造成浪费的同时，作为喷液的赤泥储槽碱赤泥水分逐步降低，影响了碱赤泥流动性。
　　第一氧化铝厂通过分析研究，提出碱赤泥流程优化指导意见，在不新增设备的前提下，对现有工艺管网进行了适当优化。新工艺利用原有的一台滤饼槽和滤饼泵作为喷液流程，将需要过滤的赤泥分为两部分，一部分作为喷液代替原赤泥储槽碱赤泥，另一部分将过滤机过滤，减少了由赤泥储槽循环赤泥作为喷液的工序。新工艺实施后碱赤泥水分当月降低到55.65%，较7月份降低1.34%。8月份在高压溶出进料量达到855m3/h基础上，配吃第二氧化铝厂赤泥3.38万立方米，达到了新工艺初步设计目标。
　　（张利 张志军）