【大众创新全员创效】济三矿“双创”活动多维度推进成效显

笑看今朝

  
管理创新+技术革新+全员参与

济三矿“双创”活动多维度推进成效显

济三矿在深推“双创”活动中，积极构建“全员参与、全层级贯穿、全产业覆盖、全流程融入”的多维度创新创效体系，大力实施管理创新、技术革新和群众性创新创效，“双创”活动成效显著。1—9月份，该矿实施双创项目86项创效8000万元，10项成果在集团公司“双创”会议上展览。

管理创新深挖潜。该矿针对以往主井底撒煤经矿车上井后，按脏杂煤销售处理减少收入，以及中央水仓清淤煤泥水处理工艺复杂、环节多等管理难度大的实际，着力实施生产系统井下煤泥水、撒煤处理系统优化，改造井底车场现有巷道，安装翻车机、振动筛、压滤机、刮板输送机等设备，构成新处理系统，减少环节，使煤泥直接进入西胶皮带由主井上井，处理后的水通过水沟直接流入中央水仓，主井底的撒煤装矿车后，通过翻车机卸载进入西胶主皮带，彻底解决了费用高、耗能高、环节多的弊端，预计全年创效228万元。打好车辆管理改革“组合拳”，通过整合优化、合并减停、租赁自选和承包考核，转岗70人，减少人工费350万元，通勤班车停运18部，每天减少13趟通勤，装载机停运5部，翻斗车停运10部，上半年维修费用、燃油费同比减少66万元、80余万元，预计全年节约费用300万元。

技术革新创效益。该矿大力发挥“第一生产力”的作用，深推科技创新、技术革新活动，解难题，提效能，创效益。针对矿井巷道混凝土喷射粉尘大、回弹料浪费多、喷射质量差等问题，与科研单位合作研制了新型推链式潮式混凝土喷射机，每班次预拌料减少用时45分钟，设备平均回弹率降低8.1%，年节约砂浆费用66万元，实现了喷体质量好、巷道高效快速喷浆作业，减少了后期维护成本。矿井通风系统，用一台英格索兰C1000离心式空气压缩机，替换原有9台螺杆式空压机，日节约电费6787元，年减少设备配件费用90万元，实现了提效节能创效。改进采煤工作面电缆连接方式，应用电缆接头热补连接技术，实现无插头连接，减少了故障点，消除了电缆连接器进水、受潮问题，年节约120余万元材料费。

全员参与增效益。该矿将“双创”活动与内部市场化有机结合，引导全员树立“人人都是经营者，岗位都是利润源”理念，以市场机制杠杆撬动调动全员在“双创”活动中集智挖潜。为解决巷道锚网支护中钢筋梯弯曲加工劳动量大、效率低的实际，张磊劳模创新工作室成员研制了“钢筋梯加工专用弯曲机”，2人半个月即可满足全矿生产所需，工作效率提高6倍，年节约人工费用20万元。针对废旧钢丝绳胶带切割及利用难题，成立专门技术攻关小组，自主发明钢丝绳胶带切割机，实现了胶带大批量、多宽度、纵横向自动切割，快速准确，无需人力，操作人员劳动强度小，改变了传统人工断裂的工作方法，每月可加工胶带梯子18000条，广泛用于井下巷道支护、管道吊挂，月创效45万元。今年以来，该矿托辊取轴机、钢管内外壁除锈机等51项技术含量高、推广应用价值高的群众性技术革新优秀成果受到了表彰奖励。特别是无轨胶轮车闲置轮胎改造再利用，节约材料费用70万元。（江记文）