精细控制，一米一米降成本

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1-8月份上海梅山矿业采矿场回采导爆索消耗从1350米／万吨降至1160米／万吨

           节约无大小，降本就是宝。在保持稳产高产的同时，上海梅山矿业采矿场的职工们使出浑身解术，从点滴中挤出了一米一米的效益。
      导爆索是目前采矿场回采爆破辅助材料之一，平均每天的用量在1000米以上。这对于回采车间来说，是一笔不小的成本。车间一直在琢磨如何有效降低其消耗。09年，车间先从爆破作业的第一步探孔开始，做起了降本文章，进一步加强了探孔，保证探孔数据的准确度，一米一米地精确计算导爆索的领用量，避免不必要的浪费。并针对孔底起爆威力大于孔口起爆、但操作麻烦、成本也相应较高的情况，由工艺技术人员与现场作业职工一起配合，根据现场具体情况，对条件较好的炮孔，合理应用孔底起爆技术，在保证炮效的同时，部分边孔适当不装导爆索，减少导爆索的用量。
      同时，车间依据孔口起爆时，充填长度以内的导爆索对炸药传爆不起作用的理论，对比取消炮孔堵塞部位以下的导爆索前后的炮效，在实践验证了理论后，改变了导爆索都是留到孔口的一贯做法，在加强装药密度控制的基础上，每次装药时都根据堵塞长度，及时剪断多余部分，这样以来，虽然增加了一个操作环节，但平均每个孔能节省2米左右的导爆索，每天节省100米，一年就能节省3-4千米。此外，车间还通过现场的精心操作，努力降低二次爆破中导爆索的消耗。首先是出矿班作业中，确保大块的摆放密度，使每块间隔不超过1米；其次要求打眼班控制打眼方向，尽量保证孔口方向一致，便于连线，缩短连线距离，降低消耗。1-8月份，回采导爆索的消耗得到了有效的控制，从1350米／万吨降至1160米／万吨，共计节约4.63万米，直接创效7.41万元。（贺敏）