与“自动化”相伴的日子

xiaz72

与“自动化”相伴的日子
讲诉人：陈斌 安徽电建一公司机械化大修厂钳工班班长
我们在享受自动化设备的快捷、高效率的同时，也被它“折磨”的够呛，出现故障时不知从哪下手，束手无措；程序设计上的缺陷，无法消除，光急无汗等等，想必大伙也有同感吧！有人把它比喻成一匹“烈马”，要想“驯服”它，你就得下一番功夫，去研究、去琢磨，其脾性特点了如指掌，烂熟于心，才能信马由缰，驰骋千里。
“出糗”后的用功
八年前的盛夏，公司购置一台国内最先进的液压提升装置，用来吊装上百吨重的大件设备。第一次吊装厂家技术人员操作，看他们按几个按键，重350吨的发电机定子就平稳地提升到150多米高的厂房钢构上。太神奇了，以前吊台小定子，几十个人要加班加点忙活七八天，累得浑身像散了架似的，而现在2个作业档10个人，半天就“OK”了！
让我们更兴奋的是在厂家技术人员指导下，班组人人都会操作了！请教故障判断和排除，他们直摆手，放心吧！这是最先进的微电脑控制系统，不会出故障的！我们还是有些担忧，万一出现故障怎么办？他们拍着胸膛说，随叫随到，提供保姆式服务！
谁知半个月后就出了“纰漏”。吊装汽包到半空中，操作按键突然失灵！汽包上不去下不来，在空中摆动，险象环生！我们照着说明书，捣鼓了半天，按键还是没有动作！施工现场上千人围观，对我们指指点点。羞愧难当，恨不得找地缝钻进去。向厂家求援，回复忙没人过去，好话说了一箩筐，两天后才赶来。人家不到半个小时就排除了故障，收了一大笔服务费用，我们心疼不已，发誓：靠别人不如靠自己！一定要掌握修复技术！
班组分成三拨，分别主攻电路、液压、控制系统。那时，节假日没人出去玩，不是在宿舍看书查资料，就是在车间一起研究。经过三个多月的努力，终于弄清了脾性，三个作业档再相互传授。遇到故障，大家一起会诊，每次都能手到病除。
“升级”获专利
随着公司建设的电厂级别的增高，这套设备不能“拐弯”的弊端，影响到吊装进度。定子吊装到既定高度后，要平移几十米，才能到达安装位置。由于提升装置只能直上直下，移位只能用手拉葫芦“拽”到位。几十个身强力壮的汉子，轮番上阵，使出吃奶的力气去拉葫芦。需要三天两夜才能“拽”到位。好工费时不说，在拽拉的过程中，两边数十个葫芦必须保持步调一致，你多拉一点，他少拽一把，都有可能造成定子倾斜。
为了弥补这一缺陷，班组再次分头行头，寻找解决办法。经试验，利用班组现成的液压推杆，制作两套“挂靴”，再在槽钢上焊多个“挂钩”。三件组合，推杆拉动定子，平稳移动，6个人，半天时间就能轻松拉到位。
这套小设备获得国家专利，并在电建行业推广使用。
在与自动化设备“打交道”的日子里，我们提升了专业技能，增添了自信，还有一份收获的喜悦。（夏忠 整理）

胡云峰

夏老师妙笔生花，可惜和这期深化国企改革2增强企业党建活力的主题差得太远。