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豫光金铅:依托底吹熔池熔炼技术
开发重有色金属冶金“万能炉”
河南豫光金铅股份公司上半年完成黄金1654千克,同比增长6.46%。该公司在国内首家将底吹熔池熔炼技术应用到贵金属冶炼领域后,黄金产量大幅提高。
早在2002年5月,豫光成为首家在国内采用富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅技术的企业,实现了高效、绿色环保冶炼,并在全国炼铅行业推广。为解决富铅渣铸块冷却后再重新加热熔化消耗大量能源的问题,该公司技术人员开展了数年的科技攻关,开发了液态高铅渣直接还原炼铅新技术,新工艺的CO2排放量只有传统工艺的25%;能耗比国家准入标准降低56%,比原来的富氧底吹-鼓风炉工艺降低40%,各项指标,全国领先。2010年,该技术荣获中国有色金属工业科学技术一等奖,2011年,以该技术为核心的“铅高效清洁冶炼及资源循环利用关键技术与产业化”荣获国家科技进步二等奖。
借鉴底吹熔池熔炼技术在铅冶炼领域的成功经验,2006年,该公司在国内首家成功将底吹熔池熔炼技术应用于贵金属冶炼领域,开创了氧气底吹金银冶炼的先河,提升了我国贵金属冶炼技术水平。该项技术把传统的阳极泥处理工艺分成两个阶段,采用底吹贵铅炉和底吹分银炉分步完成。底吹贵铅炉淘汰了传统工艺中添加纯碱、萤石等熔剂造高碱高腐蚀性渣型的技术,采用高铅锑渣型实现了贵贱金属的富集分离,降低了对耐火材料的侵蚀,延长了氧气底吹贵铅炉的炉龄;底吹分银炉采用工业纯氧替代传统的压缩空气,缩短了精炼周期、降低了生产成本、减少了烟气量、优化了车间环境。在贵金属高污染冶炼领域,该公司也实现了清洁高效、绿色环保。
采用氧气底吹金银冶炼技术后,豫光实现了阳极泥的连续处理,替代了传统工艺因间断生产频繁的升温、降温、保温、再升温的反复过程,一方面增加了阳极泥处理量;另一方面降低了生产成本,同时延长了炉龄、节约了能源。该技术适应于从有色冶炼过程中产出的含金银贵金属的废渣、废料、阳极泥中提炼金银,尤其适用于铅阳极泥的处理,提升了我国贵金属冶炼技术水平。该项技术的成功应用,使豫光单炉阳极泥处理量较传统工艺增大了2倍,阳极泥月处理量超过500吨,吨阳极泥能耗较传统工艺降低2000千克标煤,成本下降幅度超过1000元,金、银回收率提高到99%、98.5%,金、银直收率均提高到95%。2010年11月,公司对氧气底吹金银冶炼生产线和环保设施进行改造。改造后具有年处理1万吨阳极泥的生产能力。2012年4月,该项目投产。公司年产金5吨,银1000吨,其中新增产能金1.5吨,银300吨。
2012年,豫光首家在国内成功开发出锑底吹熔池熔炼新技术,将底吹熔池熔炼技术拓展到锑冶炼领域。2014年,该公司自主研发、独立设计、自行建设的除铜渣底吹熔炼分铅造锍——底吹吹炼粗铜工业化生产线,首次在国内外实现除铜渣的规模化连续生产。至此,豫光首家在国内将底吹熔池熔炼技术应用于铅、金、银、铜、锑等多个领域。公司员工将底吹熔池熔炼技术核心设备底吹炉称为‘万能炉’。
该公司设计院院长李卫锋表示,依托底吹熔池熔炼技术,该公司还将在渣处理,铅、锌、铜联产及资源循环综合利用方面,做更深入的研发工作,进一步推动重有色金属冶金技术升级。”
(屈联西 杨明)
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