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    7月13日，新华社报道了东莞首家“无人工厂”——东莞长盈精密技术有限公司打磨车间的生产情况：每天60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有3名工人负责看线和检查。以前整个工厂要650个工人，现在生产相同的东西，只要60个人。这意味着“无人工厂”压缩人工可达90%。这一消息无疑像是个爆炸性新闻，在广大工人阶层一石激起千层浪，给无数工人带来恐慌和担忧。
    但是，仔细想想，机器人真的能够代替所有工人吗？答案当然是否定的。
    首先，机器人程序单一，无法完成随机性工作。机器人，只能在既定的模式上重复已经提前设定的程序，操作方式单一，稍微遇到改变肯定不会随机应对。就拿笔者单位电力公司来说吧，下辖线路工区检修供电线路时，遇到被狂风刮倒的线杆，需要先办理停电工作票，再进行扶正电杆、矫正并理顺供电线路、加固埋杆，一一进行试通电等，如此繁琐复杂的工序，随机性太强，比如线杆所处的位置、埋杆的地质条件、每条线路应有的走向等，这些都需要动脑动手进行理顺，机器人是无法完成的。如果在工作过程中受阻，工人能够攻坚克难，继续突破，而机器人就只能停滞不前，程序紊乱，等待人类的修复了。
    其次，机器人没有思维，无法取得技术上的突破。大家都知道，机器人只能在设定的程序上进行重复动作，除非人对它进行系统升级，才能完成性能提升，它自己是不会给自己设置程序的。而工人则不同，他们能够不断改进工作方法，发明更省时省力的操作工序。大家都知道全国十大能工巧匠、中国高技能人才“十大楷模”、国务院政府特殊津贴获得者、全国劳动模范高凤林的故事，在工作中遇到某重点型号发动机隔板的生产，以前经常出现缩裂、堵塞等缺陷，1993年更是在X光透视中大部分都不合格等现象时，果断地向领导和技术人员提出必须改进旧的生产工艺，采用气托内保护，使焊缝不产生渣化下塌造成通道堵塞。这一措施采用后果然奏效，1994年的产品X光透视合格率一跃为100%，受到了检验部门及客户的奖励。这一点，机器人是绝对无法做到的。
    第三，机器人工作环境受限，不会垄断所有的产业。首先看一下机器人的来源，就目前来看，我国机器人的使用需要靠进口，如果企业没有政府扶持，很难完成几个亿的机器人投资，也就是说，机器人的使用，受到成本限制；第二是机器人受到环境限制。目前使用的机器人，大部分都是室内机器人，室外机器人很少，所以对于工人来说，户外作业仍然具有很大的就业空间。
    “无人工厂”，只是为工人敲响的一个警钟，距离机器人时代到来，还有一个漫长的过程。对于工人来说，不必过于恐慌，但也决不能停滞不前。可以充分利用这段时间来学习技术，不断提升自己。避免从事一些不需动脑的重复性劳动。要不断拓宽视野，挖掘自身潜力，多掌握几门技术，增加自己的就业弹性，这样才能永立不败之地。
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发表于 2015-9-28 16:22:58
发表于 2015-9-28 21:33:20
