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“将废旧的元件修复后用到其它设备,不仅解决了其它设备的故障,还为企业节省了资金……。”11月5日,说起自己牵头一台设备技术攻关获得成功的事儿,神龙公司襄阳工厂通用技术分部电气技术员何正清乐呵了起来。
发动机一分厂凸轮轴L1线XF0663设备是一台从英国进口的磨床,主要用来加工发动机进、排气凸轮轴的轴颈。从2014年开始,设备一度出现了数控系统画面“死机”的现象,而每次的系统“死机”都可能会造成零件报废和砂轮、滚轮的损坏。维修人员经过检查发现,“死机”的原因是由于设备“NC”(数控)主板检测到硬件故障后系统中断所致,但该主板国外厂家已停产。为了修复设备,维修人员联系了国外厂家,得到的答复是必须升级改造,费用为150万元。面对高额的改造费用及长时间的停机风险,电气技术员何正清牵头组织相关技术人员使用淘汰下来的废旧主板备件,并通过修理损坏部件、更换芯片组、写主板程序等多种措施,完美“还原”了一套主板备件。经过使用验证,主板在设备上运行稳定,系统画面“死机”的故障得到了彻底解决。
襄阳工厂通用技术分部负责人欧阳金中说,工厂历来重视员工技能通道的发展,将鼓励更多的员工开展技术创新工作。(叶勇)
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