三步提高流程“柔性”

屈联西

老王


  如何将流程节拍控制在合理的范围呢？ 我们可利用标准作业表来测算、确定工序间的在制品量，使操作人员不超前消化或多积留在制品，避免各工序产生不合理的等待时间。


  在一些企业，很多流程中各工序采取了分别控制方式，操作者将本工位的作业内容完成后，即可按一下“释放”按钮，此时产品便会流至下一工位上，在上、下工位的通道间存放着一定数量的在制品。但是，经实测，虽然各个工位的节拍时间都处于规定的设计节拍内，但是，整条流水线的小时均衡率却并不十分理想。这是因为流程中上下工序间的距离长短不一，也未制定合理的在制定额量，所以必然导致各工序员工在操作中人为地堆积或超越在制品，产生不合理的等待时间，直接影响流程运作的顺畅。


  那么，如何将流程节拍控制在合理的范围呢？ 我们可利用标准作业表来测算、确定工序间的在制品量，使操作人员不超前消化或多积留在制品，避免各工序产生不合理的等待时间。为确保整个作业流程的顺畅，我们可以从以下三方面提高流程的柔性。


  1.作业的标准化。如果员工按照作业指导书的要求操作，就可以强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果工序作业没有实现标准化，那么完成单件产品或单项工作的时间就无法得到控制，自然无法协调各个作业节拍。可以说，作业标准化是实现流程柔性管理的前提条件。


  2.缩短转换时间。管理者可以通过完备的作业准备和对附属设备的事前准备，或者规范、简化基本作业程序等方式，来缩短转换时间。一旦转换时间得到缩短，那么流程转换、控制的余地就更大，而各道工序的节拍设置才有机会逐渐趋于理想化。


  3.培养员工多技能。如果员工除掌握本岗位的操作外，还能掌握上下两岗位的操作，那么，作业人员便可以“哪里需要他，他就到哪里去”，而不是死守工作岗位。这种多技能员工的存在，使流程的柔性化程度更高，使各道工序的生产节拍更易于协调。