严炜：把紫金好技术带出国门

屈联西

　“在一线工作就是这样，搞生产要勤于思考，能简单的不要复杂化，要尽量利用现有资源解决生产中最实际的问题，咱们紫金人不正是这样一步步走过来的吗？”

　　2013年2月底，塔吉克斯坦泽拉夫尚冶炼厂第一块金锭诞生，在场员工焦急等待成色检测结果。“金锭成色远高于四九金的标准，所有的杂质元素含量全都小于0.0005%。”人们沸腾了……
　　2014年，泽拉夫尚冶炼厂实现黄金233.06公斤回收量，为泽拉夫尚保增长工作作出了贡献。
　　而这个团队的带头人——被塔吉克人称为“专家”的年轻人严炜，更是喜不自胜，这段时间的埋头苦干终于出成绩了。

　　严炜，好样的！

　　说起严炜，在塔吉克当地员工的心目中可是赫赫有名的“专家”。
　　2012年底 泽拉夫尚黄金冶炼厂建成，缺少核心的技术人员，严炜告别刚刚认识不久的女朋友，从上杭黄金冶炼厂前往泽拉夫尚主持调试试产工作，并顺利在2013年2月产出成果。
　　“冶炼厂是一个新建单位，由于塔吉克工人的一些历史观念，导致大部分一线员工不太愿意到冶炼厂工作，本来就紧缺的冶炼厂员工更为紧缺。”严炜说，这种情况下他首先想到的就是“提高工作效率，降低工人的劳动强度”。
　　提纯车间应该算是劳动强度最大的单元，而打破这个瓶颈的关键就是“在黄金的萃取提纯环节，对含金溶液进行沉降预处理”。
　　原来设计的工艺流程是，在反应釜中对分金获得的含金溶液进行收集，然后将沉降好的、不含颗粒的含金溶液通过上层虹吸吸出来。严炜说：“这个过程需要人工全程操作，后期还要工人不停地弯腰去低位中间槽舀，辛苦不说，效率也相对低。就好比让一个人不停地充当吸尘器，越做越慢。”
　　发现问题后，严炜就将事情记在了脑子里，反复琢磨。“如果可以取消虹吸的环节，利用容易的自然沉降解决问题就方便多了。”照这个思路下去，严炜将工艺流程做了变更。先将含金溶液收集进行初沉降，再将含颗粒少的进行单独达标沉降，含颗粒多的先过滤布再进行达标沉降，将含颗粒少的溶液和含颗粒多的溶液分开处理，在不影响萃取质量的前提下，减少了操作环节，释放了劳动力，降低了劳动强度。
　　当然，工人劳动强度的降低，也自然而然为他赢得了塔吉克员工的称赞和信服，他们举着大拇指说：“严炜，好样的！”

　　好技术的“搬运”工

　　套用时下一句时髦话，“我不生产新技术，只是好技术的‘搬运’工。”谈到工作秘诀，严炜腼腆了起来，“非要说做了什么，就要感谢在上杭黄金冶炼厂工作期间学习到的技能，依葫芦画瓢，我只是因地制宜而已。”
　　“选厂和冶炼厂出现的炭末、分金渣等含金物料积存的情况，一直没得到良好的改观。” 紫金进驻泽拉夫尚以来，产量逐年攀升，但技术方面也有些待优化的地方。
　　以前英国人采用的是柴油炉火法熔炼，生产人员对含金物料回收，但是熔融液中金金属难以成型分层，回收效果非常不理想。
　　严炜发现了问题后，带领他的团队反复借鉴国内同行经验，多次试验，先后解决了回收工作中熔融液贵金属难以成型、熔炼渣品位偏高及坩埚腐蚀严重等一系列技术难题。
　　“以解决坩埚腐蚀为例。”严炜说，在铸锭过程中，熔炼海绵金泥的坩埚使用寿命很短，问题主要出在海绵金泥含有亚硫酸钠还原剂，高温下亚硫酸钠会腐蚀坩埚，还会影响金锭的外观。
　　在塔吉克现有的工业水平和物流条件限制下，更换还原剂很难实现；在洗涤过程中将亚硫酸钠完全溶解的实验也没有成功，两条路都堵死了。
　　严炜甩甩头，那就只能“过河拆桥”了。在金泥还原完毕后，添加了一道加酸浸泡工艺，将亚硫酸钠中和去除，“效果可以，坩埚使用寿命提高了一倍以上，金锭外观也更漂亮了。”严炜说。
　　严炜非常推崇网上流传的关于肥皂生产厂解决空盒问题的帖子，专家花几十万元用全智能X射线解决的事，一线工人只是用台大功率电扇就搞定了。“在一线工作就是这样，搞生产要勤于思考，能简单的不要复杂化，要尽量利用现有资源解决生产中最实际的问题，咱们紫金人不正是这样一步步走过来的吗？”

屈联西

我不生产新技术，只是好技术的‘搬运’工。

屈联西

在一线工作就是这样，搞生产要勤于思考，能简单的不要复杂化，要尽量利用现有资源解决生产中最实际的问题。