兖矿集团济二矿：守住煤质“生命线”

屈联西

　　没有过硬的煤炭质量就没有稳定的市场。在当前严峻的煤炭市场形势下，兖矿集团济二矿把煤炭质量看做是企业的生命线，牢固树立“保煤质就是保市场，抓煤质就是抓效益”的思想，在煤质管理上采取多线防守，从制度制定、工作面的设计、发运、洗选等各个环节，打好煤质“保卫战”。
　　“铁”制度“硬”执行是法宝
　　好的制度需要有好的执行。该矿把抓煤质与抓安全放在同等重要位置，坚持铁制度硬执行，真正让煤质管理严起来。
　　该矿完善煤质过程管理体系，将煤质责任细化落实，严格执行采、掘、运、选、装“一条龙”管理制度，按照“盯重点、跟踪盯、全程控”的管理思路，实现闭合管理。修改和完善《煤质管理制度》，细化“提精煤、保煤质、保发运、促生产”专项考核办法，强化政策激励引导，确保煤炭发运和洗选工作满足正常生产和发运需求。强化电煤质量管理，制定下发专门《济宁二号煤矿关于加强发运邹县电厂电煤及高边洗混煤数量、质量的管理规定》，对电煤数量验收、质量验收、控制指标，奖罚考核等明确规定，为电煤数量和质量等指标的控制提供了有效依据，并严格进行落实兑现。强化监督，从严考核，对在煤质管理中不执行有关规定或者执行不力的管理人员，按照《矿煤质管理办法》进行责任追究。煤质发运科认真履行职能科室职责，加大电煤质量监督检查力度，做好出矿和到达电厂后反馈信息数据分析和比对工作，严格按照规定指标进行逐批考核，保证电煤质量稳定可靠。
　　同时，该矿开展质量标准化提升活动，实行井下各采掘面工作24小时巡查，并做到“专人专盯、重点监管”。加大煤质与工资考核力度，提高全员参与煤质管理的积极性。综采一区党支部书记袁有江说：“现在采煤多，并不一定收入高，还有重要一环，那就是抓煤质。如果抓好了，每月就可以奖励好几万元。现在铁制度硬执行，职工对煤质认识提高了，不用催就会自动抓好煤质。”
　　源头控制是根本
　　在该矿召开的四季度工作会上，该矿矿长强调必须加强煤质源头管理和过程控制，每日对采煤工作面采高控制及割矸情况进行监督考核，严格执行大块矸石、铁器等杂物的追溯管理制度，改善源头煤质，抓好了源头就抓住了煤炭质量的关键。基于这种认识，从采区设计到采掘工作面接替，严格遵循“合理化配采”的煤质管理原则，从采掘头面进行控制。
　　地测科分管煤质管理的刘工说：“作为业务科室，每天都有专职人员深入工作面检查各采煤区队破矸量，严控工作面采高，控制好断层区。”据刘工介绍，坚持从设计源头入手，严格把好工作面设计关，根据煤层厚度控制产量，合理安排工作面接替，做到劣煤少出，好煤精出。今年以来，针对9月份回采的9303、23上03和113上03工作面煤层较薄，如按设计采高推进，工作面出现割底，为最大限度减少割底量，地质测量科每天安排人员进行地质构造观测和破矸量检查，并绘制临时预报图。若采煤区队破矸量超过规定100mm 及其以上，按照矿制定的规定对采煤区队予以处罚，并连挂分管领导，并在矿早会通报。
　　当笔者走进综采一区值班室，值班技术主管戚洪志在百忙中给笔者讲起他们如何从源头控制煤质的。在他们生产的9303工作面，起伏大，构造多，特别是进入今年九月份，煤层厚度仅有2.5米，从机头1号架到140号架煤层相对更薄，于是采取每天派一名技术人员现场测绘，每5个架设一点，测量才高倾角，然后用这些数据绘制工作面剖面图，分析哪些地方该提刀，哪些地方该卧底，最大限度减小割矸量。同时，实行“一拣二严禁”，放煤过程中，遇到矸石必须拣出，严禁煤矸混装，严禁水煤。对于涌水量较大的采煤工作面，采取“分区疏通、集中排水”，避免地下水进入运输机内，有效降低了原煤水分。
　　该矿为保证煤质，提高销量，想办法掌握断层的走向，使工作面采煤机尽可能多的沿着煤层截割。为此，该矿从技术科和地测科抽调骨干技术人员成立提煤质技术攻关小组，研究制定详细的实施方案，每班地测科派专人提前打眼探测工作面煤层赋存和断层走向情况，绘制出煤层情况变化图及断层走向图，随时改变工作面的推采方向，坚决杜绝割顶、破底，减少含矸量，降低灰分，确保煤质。
　　全流程控制获效益
　　在抓好源头控制的同时，该矿狠抓全流程控制，不放过煤质管理过程中的任何一个环节，做到全过程、无缝隙控制与管理。
　　在谈到如何全流程控制煤质的问题时，煤质发运科负责煤质的副科长蔡华伟，向笔者一一道来。他说：“在我矿采掘过程中严格按照煤质措施的要求进行采掘，正确处理放煤、喷雾用水以及影响煤炭质量因素的问题，在保证回采率的同时，减少矸石混入，降低原煤灰分和含矸率，严防冒顶漏矸。在煤炭运输过程中，严禁各种杂物倒入煤仓，各运输转载点为禁止大量水流进入煤中，使用喷雾洒水灭尘。在洗选过程中，加强筛选、拣矸和洗选过程的质量管理与控制，严格按照商品煤的检验指标，合理组织选煤生产。在煤炭产品贮存、装车管理工作中，严禁混装。”
　　在煤质管理的监督检查管理过程中，该矿在对煤炭产品灰分、水分、含矸率、矸石含炭量作出明确指标规定的基础上，实施静态检查和动态检查相结合的办法。综掘二区党支部书记向笔者谈了该矿井下煤质监督检查情况，他说：“井下毛煤分提分运，高灰入洗，低灰落地。特别是作为掘进队，每掘进一米，都会为下一步采煤队如何搞好煤质着想。每进行一个工序，都会把扎丝、锚杆、锚固剂等，及时捡出来，用完的黄油盒、棉纱等我们都会放入专门的垃圾桶，如丢失进入煤流就会影响煤质。”
　　该矿树立精煤制胜战略，加大对选煤厂入洗原煤量考核力度，有时候因为井下地质条件复杂，造成洗精煤灰分波动大，加之客户比较挑剔，煤质发运科科长经过深入河北、邢台、潍坊、微山、滕州等地方用煤公司走访调研，回来后会同选煤厂领导一起查看452皮带，发现该皮带没有离心机，经过和选煤厂商量，决定在452皮带安装离心机，解决了洗混煤水分高的难题，选煤厂开展技术攻关，优化重介生产工艺，确保精煤质量保持在9.00%以下。优化发运流程，确保精煤随落随装，随装随走，提高精煤发运量。
　　(吴长芝)