唐口煤业:创新项目263项 创新创效1.4亿

登高的温石

唐口煤业:依靠创新减少投入5000万

创新项目263项 创新创效1.4亿

优化930采区水仓设计，节省投入144.4万元；创新无轨化托板运输工艺，节约外委安装费用104万元；推进“精用工”管理模式，减少用工476人……
今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业通过简化生产系统、优化生产工艺、开展劳动组织整顿等措施，实现了矿井减头、减面、减环节、减人员，累计减少各类生产支出5000万元。
作为淄矿集团的主力矿井之一，唐口煤业将创新作为应对危机、战胜挑战的根本之策。他们按照能源集团创新工作要求，把效益最大化、成本最小化作为生产和项目创新的标尺。在成立深井支护、原矸充填、瓦斯灾害治理等15个研究室和12个创新工作室的基础上，他们确立了80项重点研发课题，研究如何产生新的生产力和创造力，用创新弥补因煤价下降带来的利润损失。
对矿井生产布局实施优化，是该公司运用创新，实现降本增效的“重头戏”。年初，针对南部630、530采区资源丰富、煤层赋存条件好等实际，该公司制订了“南部采区为主，北部采区为辅，西部采区关闭”的工作思路。他们相继关闭西部130、230采区，暂停北部430采区，大大减少了运输、供电、通风等环节造成的成本投入，煤炭生产实现了由“分散式”向“集约化”转变。
同时，他们还对530采区剩余工作面进行优化设计，将原设计的5个工作面缩减为4个。“工作面设计优化后，5305工作面面长就由240米增加至270米,单面可采量提高了13%。”该公司副总经理刘业献介绍。今年以来，他们通过对6305、930采区水仓等工作面进行设计优化，累计减少巷道施工5600余米，节省各类费用3500余万元。
虽然减少了生产头、生产面，但并没有对该公司煤炭生产产生影响。数据显示，1～10月份，该公司商品煤产量超计划8%。
如果说简化生产系统是降本增效的主要措施，那么优化推广新工艺，则让该公司将降本增效的“触角”延伸到了方方面面。针对采空区防灭火工作，该公司创新应用了“大范围采空区远程定向灌浆防灭火技术”，通过施工远程定向钻孔作为注浆通道，向采空区内注粉煤灰，淘汰了传统的注氮措施。此举不仅彻底消除了采空区自燃发火的隐患，每年还可节约喷涂材料5吨，节约电费、人工费260余万元。
依靠优化设计，节省生产成本。该公司干部职工立足现场，不断开动脑筋，创新设计、优化工艺，应用到生产实践中，节约了成本，减少了人力，为企业带来了实实在在的效益。据统计，1～10月份，该公司累计完成“主井提升系统进行改造”、“单轨吊辅助运输系统”、“智能锚杆自动切割装置”等创新项目263项，实际创新创效1.4亿元。“今年通过创新挖潜，我们的商品煤成本同比下降了16.6%，缓解了煤炭降价对矿井经营的影响。”该公司总经理黄书祥说。
该公司把控员提效，作为降本挖潜的长期措施，大力推进“精用工”管控模式，不断优化人力资源配置，完善定编定员管理制度，进一步压减生产辅助岗位人员。他们通过推行辅助岗位竞争上岗和岗位承包制，将部分职能相近的岗位进行合并或集中管理，累计压减固定岗位人员224人。同时，他们积极开展劳动组织整顿工作，累计减少用工476人。
劳动定额压缩后，该公司各单位积极参加内部外委工程的竞标，让富余人员有活干、有钱挣。采掘工区主动承包工作面顺槽落底及扩修工程，机电工区承担井下变电所、配电点、煤机安装及地面制冷车间等外委工程。防冲工区承包6305工作面瓦斯抽放钻孔施工任务，节省外委施工费361.8万元。据统计，1～10月份，因内部承包，该公司外委施工费同比下降了38%。（弋永杰  严鑫  满建强）