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在狭窄空间拓出安全大道

发表于 2015-11-27 13:25:26 | 查看全部 |阅读模式

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截至11月27日,川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿实现安全生产3111天,是达竹煤电公司目前安全周期最长的生产矿井。
日前,根据国家《关于推进小型煤矿机械化的指导意见》和四川省《小煤矿安全高效矿井考核验收暂行办法》的标准,小河嘴煤矿被认定达到小煤矿机械化建设标准。
从放炮落煤、手工攉煤、事故多发、生产效率低的小煤矿到自动控制、机械采煤、环境优美、安全高效的现代化矿井,实现这个转变,小河嘴煤矿靠的是机械化发展这条必由之路。
破解极薄煤层开采“瓶颈”制约
1989年建矿的小河嘴煤矿,投产之初,经历了1992年的市场低迷、1994年的停缓建,加上矿井煤炭赋存条件差,落后的生产方导致事故多发。生产效率低,开采成本高,安全没有保障,企业谈何生存?谈何发展?
2005年川煤集团成立后,小河嘴煤矿坚定不移地走上了机械化发展之路。2005年3月,该矿在1015(21)工作面引进BH30/2×132型刨煤机,因技术不成熟,井下地质条件复杂,水土不服的机组在一片“杀机”之声中,被迫下马。
2006年5月,该矿决定引进爬底板采煤机。面对各方质疑和反对,该矿召开了发展机械化动员大会,展开机械化大讨论活动,并号召:不搞机械化路只有越走越窄,我们必须闯机械化这条路,我们一定要有这个信心。
2007年11月,该矿在1015(22)采煤面引进了第一台MG100-TP型爬底板采煤机。在克服了煤层极薄、起伏变化大、机组断链、啃底、下滑等故障后,,该采煤面在2008年3月产煤8752吨,创下了建矿以来单面月产新纪录。
初尝机械化开采甜头后,该矿乘势而上,先后又在另外三个采煤面装备了3台爬底式采煤机,在达竹煤电公司首个实现了大倾角极薄煤层100%机械化采煤。相比于炮采,机械化开采产量提高了36%,工效提高了35%,平均每个采煤面减少用工14人,矿井产量从2005年的14万吨提升到2008年的25万吨。
随着机械化步入了良性轨道,2009年初,该矿推行了减面增效,将原有的4个采煤面减为3个,采煤面减少了,原煤产量反而上升,回采工效由2005年的2.8吨/工提高到2009年的7.2吨/工。2009年,矿井原煤产量首次达到了30万吨。
从电牵引采煤机到电液控综采机组
随着机械化开采的推进,带着梦想上路的小河嘴人将爬底式采煤机功率小,不能安全高效的问题作为攻关方向,联手科研院校、煤机生产厂家踏上了艰辛的产学研探索之路。
2010年8月,由达竹煤电公司与辽源煤机公司共同研发的国内首台MG110/130-TPD型大倾角极薄煤层电牵引爬底板采煤机在小河嘴煤矿4026(22)采煤面投入工业性实验。
该机组是达竹煤电公司首个拥有自主知识产权的采煤机研制项目。经过数次技术改进,该机组具有性能稳定、爬坡力度大、操作安全简单等特点,单面最高月产达9888吨,被四川省人民政府评为科技进步二等奖。
爬底板采煤机虽然取得了成功,但要从根本上实现安全高效,综采技术是煤炭开采技术发展的大方向,小河嘴煤矿必须在这方面取得突破。
达竹煤电公司在小河嘴煤矿成立了综采实验室进行技术攻关。2010年4月,川煤集团首台电液控支架大倾角极薄煤层综采机组在小河嘴煤矿煤厚只有0.75米的4022(21)综采面正式投产,揭开了小河嘴煤矿大倾角薄煤层综合机械化的新篇章。
面对综采面软底,液压支架全部陷入底板,无法移架的困难,该矿采取改造液压支架、为支架增设支架提架装置的方式解决了软底支架移架难问题。经过改装的支架和机组浴火重生,很好适应了软底工作面的地质条件。
2011年6月,4022(21)综采面生产原煤1.25万吨,最高日产量达680吨,工效提高到11吨/工,采煤面上的操作人员由28人减少到6人。2011年8月,“极薄煤层综采液压支架”获得了国家实用新型三项技术专利。
狭窄空间拓出安全高效大道
在机械化开采道路上,小河嘴人朝着科技兴矿、科技兴安深层次推进,以实现安全高效,有效利用好煤炭资源,提高资源的综合利用,实现企业发展、资源利用、安全高效、矿工幸福的发展目标。
针对大倾角极薄煤层地质构造普遍复杂,原有采煤装备装机功率不够,造成电机过载、机械强度及系统刚度不够,机械关键部位容易损坏的问题,该矿会同公司机运部门继续攻关,研发小机身、大功率、适应大倾角极薄煤层条件下的的综采机组。
2013年2月,川煤集团重点技术项目“高效薄煤层(含极薄)大倾角综采工艺及成套设备”工业性试验“落户”该矿4026(22)综采面。同年3月18日,该综采机组第一次试生产就割煤3刀,生产230吨煤炭,并在2014年2月创造了月产原煤1.62万吨的历史最高纪录。
高效综采机组装备后,该矿实现单面年产18万吨,资源回收率达到98%,开采工效13吨/工。与同类型普通机械化开采工艺相比,年生产能力提高了1.78倍,效率提高了3.68倍,年单面生产效益增加了9146万元,吨煤成本下降了46.07元,减员提效效果明显。
机械化的迅猛发展,使该矿生产各环节发生了深刻变革,采掘机械化、生产自动化、管理信息化、质量标准化的“四化矿井”渐入佳境,运行了国内先进的煤矿安全管理信息系统;建成了川东北地区首个矿井综合自动化信息化系统;改造了运输、供电、通风等系统,矿井煤炭资源回收率不断提高,员工劳动强度不断降低,安全保障度不断加强。
如今,该矿连续八年杜绝了死亡事故,连续六年被达竹公司和川煤集团评为安全生产先进单位,连续四个年度被评为国家级安全质量标准化煤矿,先后获得了四川省文明单位、全国文明煤矿、煤炭工业思想政治先进集体、全国安全文化示范企业等荣誉。
狭窄空间拓大道,大倾角极薄煤层煤矿也会有春天。小河嘴人逆境而上,敢于拼挣,闯出了一条属于大倾角极薄煤层安全高效的发展道路,为大倾角极薄煤层煤矿开拓出一条阳光大道。
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