2016年，河钢宣钢检修公司紧紧围绕企业“产品”和“市场”两大主题，大力推进技术进步，广泛开展劳动竞赛、小改小革、合理化建议活动，深入挖掘设备维护各个环节的潜能，分阶段，分步奏，稳步推进，不断增强技术创新对检修专业化发展的支撑引领作用，取得了好的效果，也获得到了巨大的经济效益。截至4月底，累计完成50项，创效36万元。组织技术攻关7项，创效66万元。小改小革项目18项，创效96.1万元。修旧利废104项，创效254.67万元。谱写了检修队伍降成本、创效益的新篇章。
党政领导高度重视为修旧利废、小改小革“竞赛活动提供有力保障。
该公司党政领导对修旧利废、小改小革劳动竞赛活动高度重视，将其作为党委、工会工作的一项重点工作纳入绩效考核，建立并完善各项规章制度和组织结构，做到组织落实、责任落实和措施落实，严格评审程序，实施“公示”制度，按照《合理化建议和小改小革奖励实施办法》，对项目的效益、效果严格测算评定，对实施效益和效果进行严格认定，确保了工作的顺利开展。各级工会注意做好合理化建议的收集、整理和信息反馈工作，促使活动达到预期效果。
把“修旧利废、小改小革”劳动竞赛活动融入检修工作中心。
该公司始终坚持把设备检修、维护各个环节中的重点、难点、薄弱点作为劳动竞赛的切入点，把劳动竞赛与企业健康快速发展目标上同向、决策上同步、措施上一致，使劳动竞赛既适应时代潮流，也符合企业实际。在具体工作中从抓好三个方面着手，使劳动竞赛在保证重点、突破难点、弥补薄弱点上发挥作用。一是在重点上保证，抓住关系企业效益和发展的关键环节，按照确定的目标要求，发动和组织职工确保实现；二是在难点上突破，针对企业在检修、维护、技术、管理中存在的问题，组织职工开展以降成本增效益、小改小革、技术攻关、技术创新、管理创新、服务创新等为内容的劳动竞赛，为企业排忧解难；三是在薄弱点上弥补，发动职工结合检修工作实际，查漏洞、找不足，针对存在的薄弱方面，开展小型多样的竞赛，完善企业管理，促进技术进步和效益提高。自 2015年11月份，宣钢炼铁厂3#烧结机五套配料圆盘相继出现中途停车、电机烧毁和圆盘衬板磨漏，铁混料进入齿轮箱体等现象，对生产工序造成严重影响。为此该公司积极制定改造方案，强力组织攻关，通过缩小料仓出料口直径、抬高出料间隙实现降低圆盘转动扭矩和运行阻力，自制圆盘衬板并加焊￠20mm钢筋成网格状，使衬板表面形成料磨料，以减少对衬板的磨损。改造后经过观察和调试，五套圆盘系统运行状况显著改善，使烧结矿的质量和产量明显上升，烧结机成品配料精度显著提高，每年可为生产厂节约传动齿、衬板备件费用40万元。
“修旧利废、小改小革”劳动竞赛与技术创新相结合。
该公司引导全体职工增强创新意识、投身节约实践，。树立“节支等同增收，修旧就是创效”的观念，紧紧围绕挖潜创效主线，以“强化管理，挖潜增效”为立足点，广开创新思路向点滴要效益。竞赛活动中，面对紧日子，该公司职工们想尽一切办法，献计献策频出金点子，发挥首创精神深挖潜力点。宣钢炼铁厂1#、2#高炉两台氧气分析仪是喷煤系统的关键设备，主要作用于检测喷煤系统的氧气含量，避免由于氧含量超标引起的煤粉燃烧、爆炸事故，其抽气泵和稳压阀是分析系统的关键部件，抽气泵为美国进口，稳压阀为日本进口。该设备自投产使用以来，由于长期使用，造成抽气泵气室膜片和稳压阀等部件的磨损老化，引起了整套分析系统处于失灵状态，导致了氧分析仪的对氧含量的检测失准，不仅造成了降低烟煤配比，炼铁成本增加，而且为安全生产带来极大隐患。针对这一问题，该公司技术部门高度重视，一方面查阅大量的设备资料，一方面对设备的相关精度进行测量，检查其运行情况，先后试用过胶皮、自行车内胎等十多种气室膜片替代品，最终选定绝缘材料冷缩管为代替备件，经过一段时间的运行监测，该设备运行稳定，效果良好。
“修旧利废、小改小革”劳动竞赛成为挖潜创效的切入点和立足点。
该公司始终坚持把设备检修、维护各个环节中的重点、难点、薄弱点作为科技创新的切入点，积极组织广大职工大力开展了以为生产厂解决设备难题为主要内容的技术创新、小改小革活动。紧紧围绕现场检修的作业特点和实际，大力开展技术创新活动，使科技创新在保证重点、突破难点、弥补薄弱点上发挥作用。宣钢型材生产线自2007年6月18日投入生产后，原有除磷方式为高压水除磷，钢坯经过高压水除磷环时，高压水喷射到钢坯表面，将氧化铁皮去除。在实际运行中，高压水只能除掉部分氧化铁皮，除磷不彻底。由此引起的产品外观质量缺陷发生多起质量异议，成为制约产品质量提高的瓶颈问题，严重影响了型材生产线产品总体效益的提高，也直接影响到宣钢公司产品质量的市场形象。针对此情况，该公司对现行型材生产线设备实施适应性改造。主要改进内容为：在除磷箱出口顶板上部加装三排十二根Ф12mm 悬挂钢制锚链、在型材生产线1# 轧机入口处增设制作环形管路，设计针式喷孔，通入高压空气形成高压除磷环，用高压空气流体喷吹钢坯表面进行复合阶梯式除磷，钢坯经高压水流体喷射除磷后，在除磷箱出口经悬挂锚链机械重力摩擦、打酥、挂掉部分未除尽的氧化铁皮，钢坯进入1#轧机前再用高压空气流喷射二次吹扫除磷，将剩余氧化铁皮彻底吹除，从根本上解决了产品表面结疤的现象，经济效益十分显著。（张忠财、班莉娜） |
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发表于 2016-5-4 08:24:42
