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未雨绸缪‖产能升级‖提升企业核心竞争力
超前谋划‖科学引领‖奠定跨越发展新格局
120万吨/永鑫年焦化新建干熄焦及余热发电项目
依据国家节能减排政策导向,结合实际情况(永鑫公司现有60万吨/年焦化配套10万吨/年甲醇、120万吨/年焦化配套12万吨/年甲醇及甲醇驰放气合成6万吨/年合成氨三条生产线),为进一步优化公司焦化生产工艺,提高该公司能源利用率,实现节能减排环保效应的同时为公司增加新的创收点,公司依托原有的120万吨/年焦化生产线(采用湿熄焦工艺,熄焦量145t/h,红焦温度1000℃左右,需废水30-40t/h,对焦炭热量零回收,虽可消化焦化废水,却浪费了大量热源),特启动120万吨/年焦化新建干熄焦及余热发电项目。
干熄焦是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术,其不仅能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽产生直接的经济效益,还能提高焦炭的强度和焦炭的耐磨性能,焦炭块度均匀、焦末含量少、含水量低。这些因素有利于降低炼铁焦比,使高炉操作顺行,从而提高高炉的生产能力。还具有良好的环境效益,而且节能效果和经济效益十分明显,对发展循环经济、增强公司的竞争力有十分重要的意义,可使公司走上可持续发展的良性循环之路。
一、项目概况
1、项目名称:120万吨/年焦化新建干熄焦及余热发电项目。
2、项目建设地址:该项目建址为120万吨/年焦化项目界区内预留干熄焦场地。
3、项目建设规模
120万吨/年焦化新建干熄焦及余热发电项目依托于公司原有的120万吨/年焦化项目,120万吨焦化项目焦炉选用2×60孔TJL5550D侧装捣固焦炉。该项目在原120万吨焦化项目的湿法熄焦基础上新建干法熄焦装置,回收甲醇生产线放散氮气,将其引至原120万吨/年焦化生产线与红焦进行换热,然后将热氮气引入新建干熄焦项目余热锅炉进行热交换使锅炉产生蒸汽,再把蒸汽送入汽轮机做功,汽轮机带动发电机进行发电。当干熄焦装置检修或出现故障时,可再利用湿法熄焦系统进行熄焦。
项目建设规模为时产干熄焦155吨,实际时产干熄焦144吨,配套建设高温高压余热锅炉及25MW发电机组,可回收约80%的红焦显热,每吨红焦的显热可产生中压蒸汽0.55吨,每小时蒸汽产量79.75吨,每小时发电量20833kwh,年发电量约1.7亿kwh,年回收能源折合60000t标煤,减少锅炉燃煤排放二氧化硫2500t,二氧化碳150000t,烟尘500t,具有很好的经济和社会效益。
4、项目主要建设内容
该项目由北京首钢国际工程技术有限公司进行设计及部分总承包(主要指干熄焦及余热锅炉、除尘部分),中国化学工程第十三建设有限公司负责土建工程,杭州中能汽轮动力有限公司负责设备安装,山西安宇建设监理有限公司进行监理。
该项目采用新日铁住金工程技术株式会社的干熄焦技术,在保证技术先进的同时,除干熄焦装置本体关键设备国外引进外,其余设备尽可能国内配套,以降低项目投资成本。项目主要建设内容:155t/h干熄焦本体(含高温高压自然循环余热锅炉)1套、主控楼、辅机室、运焦系统(含中间仓)、干熄焦环境除尘地面站、中间仓除尘地面站、835料仓除尘地面站、电站、循环水站、焦罐检修站、供配电设施、自动化控制及仪表设施、通讯设施、干熄焦区域消防设施、干熄焦区域照明设施、干熄焦区域内道路等;一套25MW纯凝汽式发电机组和配套的循环水系统及管网等。
生产、公用辅助设施及生活福利设施与焦化厂公用,节省建设资金,充分发挥投资效益。
5、项目主要产品品种及销售方向
项目的主要产品有焦炭、除尘焦粉及电。冷却后的焦炭、干熄焦除尘焦粉外卖,发电并入电网。
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