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焦化废水深度处理回用项目
焦化废水是煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。其成分复杂，污染物种类多，排放量大，对环境危害大，必须进行有效处理。目前国内焦化废水处理工艺主要有A2/O、A2/O2、A/O等，其主要手段是通过生物降解降低废水中的污染物、有害物，处理后的废水用于熄焦。公司60万吨/年焦化项目现配套有50m3/h焦化废水生化处理站一套，采用A/0+后生化工艺对焦化废水进行生化处理，达标作为60万吨/年焦化湿法熄焦补水。120万吨/年焦化项目现配套有100m3/h焦化废水生化处理站一套，采用A2/0对焦化废水进行生化处理，达标作为120万吨/年焦化湿法熄焦补水。现有的生化处理工艺可满足湿法熄焦方式下的生产运行及环保要求。
随着国内焦化技术的发展，国家推进产业政策调整要求及新的《炼焦行业污染物排放标准》、新的《环境保护法》的发布实施，对焦化废水直接或间接排放均提出了新的强制性要求，部分地区已开始执行更为严格的排放指标。公司现采用的生化处理技术只能满足现阶段熄焦方式和排污标准，要满足更高的排放标准，必须采用深度处理技术才能进一步降低废水中污染物含量。
另外，为进一步推进 发展，完善公司生产工艺，2014年底，山西永鑫煤焦化公司开始投资建设120万吨/年焦化新建干熄焦（及余热发电）项目，以期为公司创造一个新的效益增加点。但是现有的60万吨/年焦化和120万吨/年焦化两条生产线，熄焦方式均为湿法熄焦，熄焦用水来自生化污水处理站生化后的出水。若在建的120万吨/年焦化干法熄焦项目投产后，现有的60万吨/年焦化装置熄焦过程中将无法全部消耗掉生化污水处理站生化后的出水，将会面临废水平衡利用的问题。60万t/a焦化蒸氨废水量约为18t/h，120万吨/年蒸氨废水量为38t/h，甲醇含醇含油废水10t/h，以上合计66t/h废水必须经熄焦消化。公司60万t/a焦化项目理论小时消耗水量45t/h，剩余21t/h废水无法消耗。为不减少水资源浪费，不外排废水，公司毅然决定率先实践应用废水深度处理新工艺、新技术，提高废水处理回用水平。2015年上半年投建焦化废水深度处理回用项目，建设地址为焦化一厂预留场地。
焦化废水深度处理回用项目充分利用国内领先技术，通过优势技术资源整合、技术改造，以60万吨/年焦化和120万吨/年焦化项目的生化站出水为进水，经深度处理装置处理后，产水达到现有新水指标作为循环水补充水，浓水达到熄焦水水质要求后用于熄焦，处理过程中产生的污泥压滤处理。可以彻底有效处理焦化废水中的污染物，消除工业废水对环境的污染。
项目取水规模150m3/h，最终产水113m3/h，系统总回收率≥75%。浓水≯37m3/h。
项目主要建设内容为：预处理单元混凝沉淀池、多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、超滤装置；核心处理单元DOWSMART吸附装置；膜处理单元原水反渗透、浓水反渗透等工艺设备及水池等构筑物，以及项目涉及到土建、工艺、电气、自控仪表、通讯、给排水、采暖通风、照明、防腐保温、消防及其他相关内容。
项目由山东奥美环境股份有限公司进行设计及部分总承包；红旗渠建设集团有限公司进行土建及采暖通风、照明等施工，山西安宇建设监理有限公司进行监理。
项目投用后，既可回收部分水资源，减少新鲜水用量，排污水又能达环保要求，同时公司将在水资源利用方面获得较大的突破，具有良好的环境效益和社会效益。另外，项目符合国家产业政策和环保政策的发展需要，是未来焦化废水处理的发展方向；对公司经济的发展具有明显的积极推动作用，而且投资费用、运行成本在公司可承受范围内，经济可行；对生产系统的稳定运行也具有良好的保障作用。 |
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发表于 2015-12-3 11:58:12
发表于 2015-12-3 12:25:08
