【大众创新全员创效】东滩矿选煤厂节支挖潜算细账

笑看今朝

清扫厂房浮煤、轮流到车间加工非标件……今年下半年以来，东滩矿选煤厂后勤人员在做好本职的同时，每个人都添了些“副业”。“收回外委项目，增岗不增员，这也都是为了节支挖潜。”该单位负责人韩少华介绍说。

该单位针对矿井经营形势新常态下材料费用紧张、成本压力上升的情况，严格落实降本提效措施，精打细算过好紧日子、苦日子。原煤洗选作为最主要的生产成本，一旦原煤采样有偏差、检测数据失真，会造成入洗成本上升。因此，该单位从严控煤质抓起，每天对井下原煤进行跟踪监测，做到分时采样、循环化验，确保煤质达标。同时，突出介质和药剂耗费控制，大力开展浮选药剂试验，健全完善药剂使用和管理制度，积极摸索最佳入浮浓度和药剂品种、介质密度与介耗的最佳平衡点。
为进一步降低设备损耗，该单位创新实施“设备包机制”，将设备巡检与维护职责逐级细分到班组、落实到个人，确保每一台设备都能高效运行。三季度以来，该单位主井仓前系统及洗煤浮选系统开机率均达到100%，小型电机、液压闸阀、筛板、压条等零部件更换频次逐月减少，设备损耗同比降低近45.3万元。
技术革新、工艺改造也是该单位节支挖潜的有效手段。利用废旧管材自主加工导流板，安装在弧形筛出料口处，有效增大了弧形筛脱介面积，使弧形筛利用率大幅提升；对刮板刮板输送机进行改造，将滑道在机头和机尾1/4位置处均断开，中间1/2滑道紧贴外侧滑道敷设，解决了滑道磨损刮板难题，年节约刮板换新成本149万元。图为该单位正在对改造后的刮板运输机进行调试。（梁广辉 孙辉）